流化床锅炉实施“一炉两用”技术简介.docVIP

第一部分 流化床锅炉实施“一炉两用”发明专利技术 概 况 一、“一炉两用”发明专利技术简介 中科院科技服务有限公司拥有的《“一炉两用”同时出热和生产速烧水泥熟料的方法、产品、设备及应用》（简称“一炉两用”）发明专利技术（专利号：ZL 96 1 11664.1 国际专利主分类号: C04B 7/48），是在对电厂燃煤锅炉系统不做改动的前提下，于燃煤中添加“AMC”掺烧剂，在保证系统安全运行和正常供热发电的同时，实现煤的净化燃烧，并使煤燃烧产生的灰渣及煤中大部分硫在锅炉中直接转化为高附加值产品。它包含“粉煤灰改性降碳”、“降低锅炉煤耗”、“固结脱硫”、“粉煤灰渣改性成水硬性胶凝材料（水泥熟料）”等多项新技术。实施上述技术既可治理“煤烟型”污染，又能节约并合理利用能源，实现废弃物的资源化循环利用，从而开创一条生态效益型的经济增长之路，产生可观的社会效益、经济效益和环保效益。 “一炉两用”发明专利技术是中科院独创的一项新技术，为国家“八五”重点科技攻关项目，得到了国家领导人和国家发改委（原国家计委）、国家经贸委、国家科技部（原国家科委）、国家电力主管部门的广泛关注和大力支持。 中国科学院已为该技术在世界包括中国在内的19个国家和地区申请了发明专利，国家知识产权局已于1999年10月30日正式授予专利权并颁发了《发明专利证书》，另有6个国家（包括美国，专利号：6,468,345B1）已授予发明专利证书。该技术于1999年7月26日通过了中国科学院院（部）级科学技术成果鉴定，以师昌绪院士为主任的专家鉴定委员会肯定该项成果是“国际上独创的新技术，达到同类研究的国际领先水平”、“该技术综合利用了能源、资源，降低了SO2、CO2等污染物的排放，充分利用了粉煤灰资源，有利于保护环境和生态平衡，符合可持续发展战略，具有较显著的经济效益和广阔的应用前景”。 二、流化床锅炉应用“一炉两用”发明专利技术的实施效果及原理 在工业化试生产运行获得成功后，“一炉两用”发明专利技术已在双矿集团矸石电厂、永城煤电集团电厂、阳煤集团化、电、材循环经济项目工程等不同规格炉型的多家电厂实施，取得了丰富的产业化实施经验。 根据“一炉两用”发明专利技术的原理，结合流化床锅炉的工业运行实践，流化床锅炉应用“一炉两用”发明专利技术可取得如下实施效果： 1．粉煤灰降碳改性 目前,在燃煤电厂粉煤灰治理的过程中,残碳含量高、活性低是影响其利用的两大难题，而且在治理方式上仍处于消极治理阶段——即粉煤灰排出后再利用的阶段。基于以上原因，现在各燃煤电厂排出的粉煤灰或因残碳含量高无法利用，或因活性低用量极其有限，必然造成污染环境和占用土地，而且消耗了巨大的储运费用。 应用“一炉两用”发明专利技术，通过于流化床锅炉中添加 “AMC”掺烧剂，一方面能加速煤的燃烬速率，减少机械不完全燃烧热损失，从而提高煤的燃烧效率，有效地降低粉煤灰含碳量；另一方面，在煤燃烧的同时，“AMC”掺烧剂与煤灰各组分及煤中大部分硫发生气、固相反应，在煤料混合及循环过程中实现粉煤灰的改性，最终煅烧成具有水硬活性的胶凝材料，通称为改性灰（或低标号水泥熟料）。因而可以从根本上解决其利用问题，使资源能得以充分有效地利用。 2．降低锅炉煤耗 由于掺烧“AMC”有效地降低了粉煤灰含碳量；同时，由于掺烧“AMC”后提高了以辐射传热为主的炉内热交换效率，在给煤量不变等相同条件下，锅炉蒸发量会明显增加；另外，“AMC”掺烧剂与煤灰组分形成矿物的化合反应放热，也能给锅炉补充少部分热量。因此，在掺烧“AMC”掺烧剂后，锅炉系统的综合热效率将得到提高，可取得一定的节煤效果。 3．高效固结脱硫 本专利技术采用的“AMC”掺烧剂中含有固结脱硫剂，在煤燃烧的同时实现固结脱硫。“AMC”掺烧剂加入流化床锅炉后，在炉内煤料的充分混合（及循环）过程中，掺烧剂中所含的脱硫剂颗粒直接且迅速地与煤燃烧过程中产生的SO2发生固结反应，抑制其随烟气排出，脱硫产物形成稳定的矿物赋存于改性产品中，从而达到比采用石灰石更为理想的脱硫效果。 本专利技术不需专设脱硫装置，同时炉内脱硫生成矿物的反应包含于生产改性产品的过程当中，投资及运行成本已分别计算到改性产品当中，所以从脱硫角度看，为零投入、零成本运行。 与现行的湿法脱硫方法相比较，本技术克服了在SO2进入烟气（对锅炉及管道已造成腐蚀）后再进行脱硫的弊病，尤其解决了投资大、运行维护费用高、浪费资源和造成二次污染等难题，并且脱硫产物成为有益矿物全部进入改性产品中，得以充分有效地利用。 三、流化床锅炉应用“一炉两用”发明专利技术实施指标 流化床锅炉实施“一炉两用”发明专利技术，在保证锅炉正常出力和安全正常运行的基础上，可达到如下指标： 1．粉煤灰残碳含量降低