炼油装置节能降耗潜力分析.pdfVIP

石油和化工节能 2009 年第 5 期 ·5 · 专题论坛 炼油装置的节能降耗潜力分析 张利军 刁明生 （上海石油化工股份有限公司 上海 200540） 摘要 开展节能降耗工作是实施低成本战略的一项重要手段，也是企业求生存谋发展的必然选择。本 文详细分析了常减压、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、连续重整和乙烯装置等的节能降耗途径。 关键词 炼油装置 能源 节能降耗 能源紧张是全世界目前面临的迫切问题。近年 等，以提高换热效果。 来，随着我国经济的飞速发展，我国对能源的需求 （3）减少装置动力消耗。要根据装置负荷情 呈快速增长趋势，如何节约能源和合理利用能源对 况，选择机泵适当的工作点，减少不必要的冷换设 我国经济的可持续发展至关重要。就行业而言，石 备压力损失，合理选择调节阀压降，严格控制物料 化企业绝对是用能大户，企业如何立足自身，做好 出装置的边界条件，尽可能减少机泵的动力消耗。 降本增效工作是企业生存和发展的重要手段。 （4）操作优化。应根据不同的生产方案、制 节能降耗工作是一项复杂的系统工程，需通过 定不同的工艺操作条件，做到卡边操作，降低初馏、 管理、投资、技术创新等手段来实现。下面，笔者 常压、减压各塔操作能耗。 结合自己的工作体会，就常减压、催化裂化、延迟 2 催化裂化装置 焦化、加氢裂化、重整和乙烯装置的节能降耗途径 作逐一浅述，希望能给大家的节能工作带来帮助。 催化裂化（FCC）装置是炼油核心装置，也是 炼油块能耗大户。FCC 的特点是因烧焦而有大量高 1 常减压装置 能级的能量过剩，其能耗由生焦、再生烟气、工艺 在五大炼油装置中，常减压蒸馏装置单位能耗 用蒸汽、低温热损失、散热损失和能量转换损失等 是比较小的，但由于其处理量大，绝对能耗还是比 环节构成。其节能途径有： 较可观的，一个千万吨级规模的常减压装置，每年 2.1 降低焦炭产率 燃动能耗约为 12 万吨标油。常减压装置能耗主要 烧焦能耗占 FCC 能耗权重最大，焦炭产率每 有加热、冷却、设备散热、抽真空及动力消耗构成， 上升 1%，装置能耗约增加 3.8kgEo/t。尽管随着 其节能途径有： 原油加工的日益重质化，催化混合原料掺渣比逐 （1）加强余热回收力度。余热回收是常减压 年上升，导致生焦量的增加是不可避免的，但仍 装置节能核心，装置应尽可能对现有工艺流程用能 应通过优化操作，如：提高剂油比、改善原料雾 情况进行综合分析，在此基础上优化操作条件和物 化效果、改善汽提效果等，保持好的产品分布和 料平衡，用窄点技术优化换热网络，减少加热炉负 降低焦炭产率，达到节能目的，尤其是要兼顾汽 荷，并通过装置间的热联合来达到各中间产品的热 油降烯烃和降低反应生焦率，具体措施有：①使 出料，同时千方百计降低常压炉和减压炉的排烟温 用焦炭选择性好的降烯烃催化剂；②加强催化剂 度，提高炉子热效率，另外，要重视设备