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目 录
序言 3
设计总说明 4
设计任务和设计要求 4
一、对零件进行工艺分析 5
1.零件的用途及结构分析 5⒉分析零件的技术、工艺要求 5
二、毛坯的制造方式、简图 6
⒈确定毛坯的制造方式 6
⒉绘制毛坯简图 6
三、制定零件的机械加工工艺路线 7
⒈ 加工基准的选择 7
⒉表面加工方法的确定 7
⒊加工阶段的划分 7
⒋工序的集中与分散 7
⒌确定工艺路线 7
四、机械加工工序余量的确定,工序尺寸及工时的确定 8
⒈工序加工余量及工序尺寸 8
⒉工时的确定 8
五、切削用量以及机床的确定 9
⒈切削用量的确定 9
⒉机床的确定 10
六、主要加工工序的确定及工序卡设计 10
⒈机械加工工艺过程卡片 11
⒉典型工序加工工序卡 12
七、夹具设计 12
⒈设计要求 12
⒉指定工序夹具设计的有关计算 13
⒊定位误差分析 16
⒋夹具的调整及使用说明 17
八、课程设计总结 18
参考文献 19
序????????言
这次课程设计是夹具设计的最后一个总结性的设计，是对夹具这本书的一次全面形的检查和巩固，这次的课程设计是应用所学的基础理论，专业知识去解决实际问题的一次综合训练。通过本次的设计，使我巩固了已学的知识加深了印象。
我们在所学知识的基础上进行设计，是尝试的设计，但是通过本次设计，我们熟练了设计的基本要领，更锻炼了我们面对自己没有面对过的问题时的处理态度和处理方法。通过和大家的一起设计，我掌握了很多技巧和方法，确实对我是一次很好的锻炼，人就在锻炼中成长。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。?
由于本人所学知识有限，设计能力有限在设计中难免会有许多错误和不足，恳请各位老师批评指正。
图1：零件图
一、对零件进行工艺分析
⒈零件的用途及结构分析
本零件属于连接零部件，是连接板，对孔的要求比较高，特别是孔的形位公差。
⒉分析零件的技术、工艺要求
板类零件的技术要求一般根据板的主要用途和工作条件制定，通常有以下几项：
⑴尺寸精度
由于连接板主要起连接作用，故其尺寸精度要求较低一般为（IT6~IT9）
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