第七章加压反应器资料.pptVIP

第六章 加压反应器与 其它反应器 参考书: 濮存恬编.精细化工过程及设备.北京： 化学工业出版社 基本概念—压力容器是指盛装一定工作介质，能够承受压力（包括内压和外压）载荷作用的密闭容器。这是一个泛指的概念。 ①反应容器 反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、交换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉、…… ②换热容器 管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、烘缸、蒸炒锅、预热锅…… ③分离容器 分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、除氧器、…… ④储存容器 ——各种型式的储罐 安全附件 压力表 温度计 安全阀 爆破片 紧急切断装置 安全联锁装置 高压釜：搅拌转速可控制、运行平稳、噪音小、适用范围广、使用简单、操作方便等特点，是进行各种搅拌反应的理想装置。 轴套采用自润滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纤维等材料，适用于各种物料在不同的反应条件下进行搅拌反应。 例如：气液反应、气液固反应、液固反应等。该反应釜为催化加氢、聚合、酯化、冶金、制药、化工、树脂合成、橡胶助剂工业的理想选择。 1. 催化加氢属于绿色还原技术。应用催化加氢技术代替铁粉、硫化碱、水合肼等传统还原法，不仅可以提高原料利用率和产品的质量，降低生产成本，增强产品的竞争力； 2. 充分利用了氢气资源，又调整了产品结构，提高企业的经济效益(同时可利用氮肥厂、氯碱厂和炼油厂回收的氢气生产加氢产品) 3. 三废能减少90%以上，有效地保护了生态环境。 目前，在精细化学品生产上，加氢工艺普遍采用高压釜间歇式加氢，操作繁琐，生产规模受限制，催化剂不能长周期使用，生产成本较高。 固定床连续加氢工艺克服了间歇式加氢的缺点，具有显著的优越性。 （固定床氧化反应器转化率很高。） 6.2 催化反应器 一、物料预处理设备 1、熔化设备：锅式、箱式， 无搅拌装置，可用任何加热剂加热。 2、气体净化和压缩装置： 进入催化反应器的气体为克服阻力，需先经压缩，气体压缩前先采用过滤器除去其中悬浮状的固体杂质。 3、液态组分汽化和蒸气混合物制备所用设备 一、生化反应器的特点 ①其反应皆由生物催化剂-酶来催化的。决定了酶反应必须在比较温和的条件下进行，也就是在接近中性的pH、较低的温度及近似细胞生理条件下进行。 ②生物的酶系是非常复杂的，在活细胞中它们是相互协调而处于最优化的状态，故活细胞常被用来合成一些代谢产物如多糖及蛋白质等。由于反应的环境会随着时间的进程而改变，就产生了一个如何控制反应过程使其最优化的问题。 ③对生长细胞来说，要考虑到如何维持发酵的最佳条件，主要包括细胞营养、代谢的调控以及反应产物的干扰。 ④由于酶作用对底物的高度特异性，它可以定向的产生一些用一般化学方法难以甚至无法得到的产品 ⑤大多数生化反应都在水相中进行，相对来说产物浓度较低，这就产生了一个产物回收工艺及成本的问题。 二、 酶反应器的特点与类型 定义：以酶或固定化酶作为催化剂进行酶促反应的装置称为酶反应器(Enzyme reactor)。 特点：以尽可能低的成本，按一定的速度由规定的反应物制备特定的产物。 与化学反应器相比：在低温、低压下发挥作用，反应时的耗能和产能较少。 与发酵反应器相比：不表现自催化方式（即细胞的连续再生）。 酶反应器的类型 搅拌罐型反应器 固定床型反应器 流化床型反应器 膜式反应器 鼓泡塔型反应器 （一）搅拌罐型（Stirred Tank Reacter, STR） 有搅拌装置的、传统形式的反应器。由反应罐、搅拌器和保温装置组成。 1. 分类： 1）分批搅拌罐式反应器(Batch Stirred Tank Reactor, BSTR) 适用的酶：游离酶、固定化酶 2）连续流搅拌罐反应器(Continuous Flow Stirred Tank Reactor, CSTR) 适用的酶：固定化酶 2. 适用的操作方式： 分批式、半分批式、连续式 3.优点： 结构简单，酶与底物混合充分均匀，传质阻力小，反应条件易控制，能处理胶体状底物、不溶性底物。 4. 缺点: 反应效率低，载体易被破坏，搅拌动力消耗大，回收过程酶易损失。 5. 改进： 在反应器出口装上滤器 ,或用尼龙网罩住固定化酶 ,或制成磁性固定化酶，或多个搅拌罐串联。 （二）固定床型（也称填充床，Packed Bed Reactor, PBR ） 把颗粒状或片状等固定化酶填充于固定床内，底物按一定方向以恒定速度通过反应床。 在其横截面上液体流动速度完全相同，沿流动方向底物及产物的浓度逐渐变化，但同一横切面上浓度一致。