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3．屏蔽暂堵保护储层钻井液技术 屏蔽暂堵保护储层钻井液技术（简称屏蔽暂堵技术）主要用来解决裸眼井段多压力层系地层保护储层技术难题。即利用钻进储层过程中对储层发生损害的两个不利因素（压差和钻井液中固相颗粒），将其转变为保护储层的有利因素，达到减少钻井液、水泥浆、压差和浸泡时间对储层损害的目的。 屏蔽暂堵技术的技术构思是利用储层被钻开时，钻井液液柱压力与储层压力之间形成的压差，在极短时间内，迫使钻井液中人为加入的各种类型和尺寸的固相粒子进入储层孔喉，在井壁附近形成渗透率接近于零的屏蔽暂堵带。此带能有效地阻止钻井液、水泥浆中的固相和滤液继续侵入储层，其厚度必须大大小于射孔弹射入深度，以便在完井投产时，通过射孔解堵。 二、保护储层的钻井液技术 3．屏蔽暂堵保护储层钻井液技术 形成渗透率接近零的薄屏蔽暂堵带的技术要点： （1）测定储层孔喉分布曲线及孔喉的平均直径。 （2）按1/2~2/3孔喉直径选择架桥粒子（如超细碳酸钙、单向压力暂堵剂）的颗粒尺寸，使其在钻井液中含量大于3%（可用粒度计检测钻井液中固相的颗粒粒径分布和含量）。 （3）按颗粒直径小于架桥粒子（约1/4孔喉直径）选用充填粒子，其加量大于1.5%。 （4）加入可变形的粒子，如磺化沥青、氧化沥青、石蜡、树脂等，加量一般1%~2%，粒径与充填粒子相当。变形粒子的软化点应与储层温度相适应。 二、保护储层的钻井液技术 钻井过程中，针对钻井工艺技术措施中影响储层损害因素，可以采取降低压差，实现近平衡压力钻井，减少钻井液浸泡时间，优选环空返速，防止井喷井漏等措施来减少对储层的损害。 二、保护储层的钻井液技术 三、保护储层的钻井工艺技术 1. 建立三个压力剖面，为井身结构和钻井液密度设计提供科学依据 地层孔隙压力、破裂压力和坍塌压力是钻井工程设计和施工的基础参数，依据上述三个压力剖面才有可能进行合理的井身结构设计，确定出合理的钻井液密度，实现近平衡压力钻井，从而减少压差对储层所产生的损害。 2．确定合理井身结构是实现近平衡压力钻井的基本保证 井身结构设计原则有许多条，其中最重要的一条是满足保护储层实现近平衡压力钻井的需要，因为我国大部分油气田均属于多压力层系地层，只有将储层上部的不同孔隙压力或破裂压力地层用套管封隔，才有可能采用近平衡压力钻进储层。 3．实现近平衡压力钻井，控制储层的压差处于安全的最低值 三、保护储层的钻井工艺技术 4．降低浸泡时间 5．搞好中途测试 6．搞好井控、防止井喷井漏对储层的损害 7．钻进多套压力层系地层所采用的保护储层钻井技术 8．调整井保护储层钻井技术 参见：P385-P388 三、保护储层的钻井工艺技术 第三节 完井过程中的储层保护技术 绪论 完井作业是油气田开发总体工程的重要组成部分。和钻井作业一样，在完井作业过程中也会造成对储层的损害。如果完井作业处理不当，就有可能严重降低油气井的产能，使钻井过程中的保护储层措施功亏一篑。因此，了解完井过程对储层损害的特点，了解各种保护储层的完井技术。 一、保护储层的固井技术 1．固井质量和保护储层之间的关系 环空的封固质量直接影响储层在今后各项作业中是否会受到损害，其原因有以下几点。 （1）环空封固质量不好，不同压力系统的油气水层相互干扰和窜流，易诱发储层中潜在损害因素，如形成有机垢、无机垢、发生水锁作用、乳化堵塞、细菌堵塞、微粒运移、相渗透率变化等，从而对投产的储层产生损害，影响产量。 1．固井质量和保护储层之间的关系 （2）环空封固质量不好，当油井进行增产作业、注水、热采等作业时，各种工作液就会在井下各层中窜流，对储层产生损害。如酸化压裂液窜入未投产储层，而没能及时反排，就会对该储层产生损害，注入水窜进入未投产的水敏储层，就会使该层中岩石发生水化膨胀分散，从而影响有效渗透率，水的进入亦改变了该层相渗透率等。 （3）环空封固质量不好，会使油气上窜至非产层，引起油气资源损失。 （4）固井质量不好易发生套管损坏和腐蚀，引起油气水互窜，造成对储层的损害。 一、保护储层的固井技术 2．水泥浆对储层损害原因分析 固井作业中，在钻井液和水泥浆有效液柱压力与储层孔隙压力之间产生的压差作用下，水泥浆通过井壁被破坏的泥饼而进入储层，对储层产生损害。水泥浆对储层产生损害的原因可归纳为以下三个方面。 （1）水泥浆中固相颗粒堵塞储层 （2）水泥浆滤液与储层岩石和流体作用而引起的损害 （3）水泥浆中无机盐结晶沉淀对储层的损害 水泥浆对储层损害程度与水泥浆组分、失水量大小、钻井液泥饼质量及外泥饼消除情况、压差大小和固井过程在储层是否发生过 漏失等因素有关。室内试验结果表明,在有泥饼存在的情况下,水泥浆可能使储层渗透率下降10~20%。水泥浆对储层的损害程度随钻井液泥饼质量变差而加剧,随井漏的发生而趋于