机械制造工艺演示文稿要点.pptVIP

第一节 金属切削基础知识 五.切削力 切削过程是个运动的过程，必然伴随着力的产生。这种力叫切削力。是切削过程中重要的物理现象。它的大小，直接影响工件质量、刀具寿命、机床动力消耗。所以，研究它有很重要的意义。 1.切削力的概念 切削力，又叫切削抗力。是切削加工时，工件材料抵抗刀 具材料切削的力。 2.切削力的来源 切削力来自两个方面。一是变形抗力，一是摩擦力。变形 包括切削层的变形、切屑的变形和工件的变形。变形还包括弹 性变形和塑性变形。 摩擦主要包括切屑与前刀面的摩擦和工件与后刀面的摩擦。 这些力合成在一起叫总切削力。 3.总切削力的分解 为了研究和测量方便，通常将总切削力分解为三个互相 垂直的分力：主切削力Fc、背向力Fp、进给力F?。 主切削力Fc ：是总切削力在主运动方向上的分力。它使 机床消耗的功率最多，是计算机床功率、刀具强度、机床夹 具设计、选择切削用量时不可缺少的参数。 背向力Fp ：是总切削力在垂直于进给运动方向上的分 力。一般它不直接消耗机床的功率。是校验工件刚性、机床 刚性不可缺少的参数 进给力F? ：是总切削力在进给运动方向上的分力。一般 它消耗机床的功率很少。是计算机床进给功率、设计机床进 给机构、校验机床进给机构强度的不可缺少的参数。 总切削力和三个分力的关系 切削力的合成与分解 切削力的合成与分解 4.切削力的测量与计算 切削力的大小可用仪器测量或计算的方法获得。 1）切削力的测量 主要是用测力仪测量。测力仪有机械式、液压式、电感式和电阻式等多种。常用的是电阻式。 2）切削力的计算 其中的各因数、指数和修正系数可通过相关的表格查出。 5.影响切削力的因素 1)工件材料 一般来说，工件材料的强度、硬度越高；塑 性、韧性越大；产生的切削力也大。反之亦然。 2)切削用量 背吃刀量增大，主切削力也增大。实验证明 前者增大一倍，后者也增大一倍。 进给量增大，切削力Fc也增大。可从切削力的计算公式证 明。但是?增大1倍时，Fc仅增加75%左右。 切削速度 切削一般钢材，切削速度对切削力的影响成 波浪形， υc=30mm/min左右时，切削力最大。随着它的提高 切削力呈逐渐下降的趋势。 切削铸铁等脆性材料时，因塑性变形小，它的变化对切削 力影响不明显。 所以，切削用量中，背吃刀量对切削力的影响最大，进给 量次之，切削速度影响最小。其他因素以后再分析。 六.切削热和切削温度 1.切削热的来源 前面已经分析过了，金属切削时，切屑的形成是在变形和摩 擦的过程中完成的。而变形和摩擦都要产生热，这种热叫切削 热。所以概括的说，切削热来自于切削过程的变形和摩擦。 用公式表示就是 Q=Q弹+Q塑+Q前摩+Q后摩 2.切削热的传出 切削热是由切屑、工件、刀具 和周围的介质向外传导和扩散的。 用公式表示即为 Q=Q屑+Q工+Q刀+Q介 加工方法不同，切削热的传导和 扩散的比例也不同。 3.切削温度对切削过程的影响 切削温度一般指切屑与前面接触区域的平均温度。 一般来说产生的切削热多，切削温度也会高。但是如果切 削热传散得快，切削温度也不会升高很快。 切削温度高会严重影响切削过程：使刀具磨损加快，降低 刀具的使用寿命；使工件发生膨胀，影响尺寸精度；使工件发生 变形，影响形位精度；刀具磨钝还会影响表面质量。 4.降低切削温度的措施 1）选择适当的切削用量 切削用量三要素增加，都会是切削热增加。但影响最大的 是切削速度。在常规切削状态下，一般是切削速度越高，产生的 的切削热越多，切削温度也就高。但当切削速度达到一定值时， 它的升高反而会使切削温度下降。目前采用的超高速切削即是。 2.刀具几何角度 刀具几何角度是影响切削变形和摩擦条件的重要因素。因此 对切削温度影响很大。改变刀具的几何角度能明显减低切削温 度。这些内容后面介绍。 3.使用冷却润滑液 使用冷却润滑