机械制造技术基础前三章要点.ppt

机械制造技术基础;绪论; 2、 制造技术的历史发展 人力、畜力时代--（17世纪中叶开始使用畜力） 蒸汽时代 --（18世纪后半期用蒸汽机作为动力） 电力时代--（19世纪70年代，电力的使用，形成大 批量生产 技术） 现代制造技术--（主要由于现代电子技术、计算机技术、信 息技术的发展，单工序发展到制造系统的研究） 制造系统：覆盖全部产品生命周期的制造活动所形成的系统，即设计、制造、装配乃至回收的全过程）;3、现代制造技术的四大主题 适应多品种、小批量的生产模式（CNC、FMS、CIMS等技术） 加快产品开发周期（CAD/CAM、快速成型、并行工程、虚拟制造等） 聚焦市场和效益（精益生产、敏捷制造、动态链盟等） 可持续发展的绿色制造（在保证环保的前提下） 4、本课程内容与要求 ;第一章 机械加工方法 ;第一节 零件成型方法;传统成形方法;特种成形方法;成形方法按制造过程中质量M的变化分类;第二节 机械加工方法;一、车削加工;二、铣削加工; 特点 1、成形运动：铣刀回转运动；工件作直线或曲线运 动。 2、切削过程不平稳。 3、切削效率高。 加工精度 铣削加工：精度—IT8~IT7；表面粗糙度—Ra6.3~1.6um。 铣削加工一般不用于精加工. 适用范围 铣削能形成工件型面： 平面、沟槽 特定曲面—成形铣刀 复杂曲面—数控铣床、球头铣刀;三、磨削加工;特点 1、钻孔：采用钻头加工孔，通常用钻床，也可用加工中心或车床。 精度—IT10；粗糙度—Ra12.5。 2、扩孔：使用扩孔钻加工孔，通常用钻床，也可用加工中心或车床。 精度—IT10~ IT9 ；粗糙度—Ra6.3~ Ra3.2. 但，通常不能提高孔的位置度精度。 3、铰孔：使用铰刀加工孔，可用钻床，也可用加工中心或车床。 精度—IT9~ IT7 ；粗糙度—Ra1.6~ Ra0.4. 但，通常不能提高孔的位置度精度。 4、镗孔：用镗刀加工孔，可在镗床、车床或加工中心上完成。 一般精度—IT8~ IT7 ；粗糙度—Ra1.6~ Ra0.8. 精镗精度—IT7~ IT76；粗糙度—Ra0.2~ Ra0.4 同时,可提高孔的位置度精度。;孔的加工工艺 1、位置度精度要求不高的中小孔加工工艺 钻、铰 钻、扩、铰 2、位置度精度要求较高的中小孔加工工艺 钻、镗 钻、扩、镗、（铰）。 3、直径较大孔（D＞50 mm)的加工工艺 钻、扩、镗 ;;端铣;逆铣;;车床镗孔与镗床镗孔差别;第二章 金属切削原理及刀具;第一节 切削运动及刀具结构;一、切削运动及切削要素;刀具切削部分组成 1、三面： 前刀面—切下的切屑沿其流出的表面。 主后刀面—与工件上过渡表面相对的表面。 副后刀面—与工件上已加工工表面相对的表面。 2、两刃： 主切削刃—前刀面与主后刀面相交而得的边锋，用于形成工件的过渡表面，它完成主要的金属切除 工作。 副切削刃—前刀面与副后刀面相交而得的边锋，它协同主切削 刃 完成金属切除工作 ，最终形成已 加工表面。 3、一尖：连接主切削刃与副 切削刃的一段切削刃，它可以是小的直线段或圆 弧 确定测量刀具角度的参考系 1、目前常用参考系： 正交平面参考系—基面、切削平面、正交平面（中国） 法平面参考系—基面、切削平面、法平面（国际标准） 背平面和假定工作平面参考系