机械制造技术基础考试重点(张茂)要点.pptVIP

（1）基准重合原则 （2）基准统一原则 （3）自为基准原则 （4）互为基准反复加工原则 精基准的选择原则 零件的结构工艺性： 所设计的零件（部件）在满足使用要求的前提下，加工（装配）该零件（部件）的难易程度。 第16章 零件加工的结构工艺性 1．零件尺寸要合理 （尺寸规格尽量标准化） 2．零件结构要合理 零件结构应便于加工（装夹） 零件结构应便于测量 零件结构应有足够的刚度 3. 尽量减少配合面数量，使结合可靠 4．便于装配和拆卸 零件加工、装配的结构工艺性： 电火花加工 电解加工和电解磨削 超声波加工 激光加工 电子束加工与离子束加工 主要的特种加工方法及其特点： 第17-18章 特种加工技术+AMT 数控加工原理及其特点 认真复习 考出最好成绩 祝同学们 学习愉快 * 机械制造基础 第一篇 金属切削加工原理 第二篇 金属切削加工方法与设备 第三篇 机械零件加工的精度标准 第四篇 机械零件加工工艺 第五篇 现代制造技术 1、切削加工概述 1）切削加工概念 2）零件表面的形成（轨迹法；相切法；成形法；展成法） 3）表面成形运动 （简单成形运动、复合成形运动） 2、机床的切削运动与切削用量 ??1）切削运动（主运动、进给运动） 2）工件表面（已加工表面、过渡表面、待加工表面） 3）切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量） Chapter 1 切削加工基础知识 3、刀具切削部分的几何要素 1）刀具切削部分的组成：三面两刃一尖 2）确定刀具角度的参考系 Pr-Ps-Po 3）刀具的标注角度---假定进给运动和安装条件下的角度，前角、后角、主(副)偏角、刃倾角 4）刀具的工作角度（刀具安装高低，刀具轴线与进给运动方向不垂直，进给运动） 4、切削层参数与切削方式 1）切削层参数 切削层公称横截面积AD 切削层公称宽度bD 切削层公称厚度hD 2）切削方式 自由切削与非自由切削 直角切削与斜角切削 2、切削条件方面 1、刀具方面 材料、结构、几何参数 3、工件方面 切削用量、切削液 工件材料的切削加工性 Chapter 3 切削条件选择 1、刀具材料的选择 Chapter 3 切削条件选择  a、碳素工具钢 b、合金工具钢 c、高速钢 d、硬质合金 e、陶瓷材料 f、人造金刚石 g、立方氮化硼 h、涂层刀具 2、切削用量的选择 a.粗加工时，主要考虑生产率和刀具耐用度 ap—— f —— vc b.精加工时，主要考虑加工质量 ap—— f —— vc 3、切削液的作用 冷却，润滑，清洗，防锈 4、工件材料的切削加工性 1、机床的分类及型号编制 2、 机床的传动联系 动力源——传动装置——执行件 3、机床的传动链——外联系传动链 、内联系传动链 4、 机床运动的调整（换置计算） 确定首末端件 计算位移量 根据传动路线写出平衡式 导出换置公式 Chapter 4 机床基本知识 Chapter 5 车削加工 1、车削加工的用途和运动 2、车床的分类 、布局 3、车削加工的刀具 4、其它类型车床及工艺范围 1、 铣削能加工哪些表面？ 2 、何为周铣、端铣？ 3、 铣削加工的工艺特点是什么？ 4、 钻、镗能加工哪些表面？ Chapter 6 、7 铣削、钻镗加工 Chapter 8 磨削加工 了解砂轮特性 光整加工与超精加工方法 1、齿轮齿面加工原理、加工方法 2、常用齿轮刀具特点 3、滚齿加工原理及Y3150E滚齿机的用途 4、齿面精加工方法 Chapter 9 齿轮齿形加工 a、属于设计要求者： 基本尺寸、极限尺寸、公差、极限偏差、极限间隙（过盈）、平均间隙（过盈）、配合公差，体现设计思想的，只要设计图纸完成了，即可定量地确定，而与任何一个实际零件无关，它们的关系可用公式表示，并可计算得到。 b、属于实际零件存在的： 实际尺寸、实际偏差，实际间隙Xa、实际过盈Ya等。反映零件实际状态的，只有指明具体的完工零件，才能定量地确定其大小；而且一般来讲，它们的值是随实际零件的不同而不同的。 *基本概念 Chapter 10 孔轴公差 *