材料成形技术基础塑料成型技术要点.ppt

2.注射模具分类 §10-3 注射成型及其模具 1）单分型面注射模具：简单而又常用的一类。型腔的一部分（型芯）在动模上，另一部分（凹模）在定模上。主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上。开模后由于动模上拉料杆的拉料作用以及制品因收缩包紧在型芯上，制品连同凝料留在动模一侧，动模上设有推出机构，用于推出制品和流道内的凝料 2）双分型面注射模具（图）：双分型面注塑模以两个不同的分型面分别取出流道凝料和塑料制品。与两板式的单分型面注塑模具相比，双分型面注塑模具在动模板与定模板之间增加了一块可以移动的中间板（又名浇口板），故又称三板式模具 立式双分型面注塑模 1－支架 2－凸模 3－支撑板 4－动模板 5－推件板 6－导柱 7－限位钉 8－弹簧 9－定距拉板 10－主流道衬套 11－定模座 12－中间板 13－导柱 14－顶杆 15－顶杆固定板 16－顶杆底板 §10-3 注射成型及其模具 3）带活动镶件的注射模具：对于复杂结构的塑料制品，由于无法通过简单的分型从模具中取出制品，因此可在模具中设置活动镶件和活动侧向型芯，脱模时必须将它们连同制品一起移出模外，然后用手工或简单工具将它们与制品分开，因此，这类模具的生产效率不高，常用于小批量的试生产 §10-3 注射成型及其模具 带活动镶件的注射模具 1－顶杆底板 2－顶杆固定板 3－顶杆 4－弹簧 5－支架 6－支撑板 7－动模板 4）带抽芯的注射模具：当塑料制品上有侧孔或侧凹时，在模具内可设置由斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，它能使侧型芯作横向移动 §10-3 注射成型及其模具 带侧向分型抽芯的注射模具 5）自动卸螺纹注射模具：对带有内（外）螺纹的塑料制品，可在模具中设置转动的螺纹型芯（型环），利用机械的旋转运动或往复运动将螺纹制品脱出 §10-3 注射成型及其模具 自动卸螺纹的注射模具 1－定模型板 2－衬套 3－动模板 4－定距螺纹 5－支撑板 6－支架 7－螺纹型芯 8－注射机合模螺杆 6）推出机构设在定模：由于注射机推出液压缸在动模一侧，因此塑料制品开模后常留在动模侧。对有些要求制品留在定模的注射模具，应在定模一侧设置推出机构，以便将制品从定模内推出。 §10-3 注射成型及其模具 推出机构设在定模的注射模具 1－支架 2－支撑板 3－成型镶件 4－螺钉 5－动模板 6－螺钉 7－推件板 8－拉杆 9－定模板 10－定模座板 11－凸模 12－导柱 7）无流道凝料注射模具：通过采用对流道加热和绝热的方法来保证从注射机喷嘴到浇口处之间的塑料保持熔融状态。称为热流道注射模具 §10-3 注射成型及其模具 无流道凝料注射模具 1－动模座 2－垫板 3－推板 4－固定板 5－顶杆 6－支撑板 8－动模板 9－凸模 10－导柱 11－定模板 12－凹模 13－垫板 14－喷嘴 15－热流道板 16－加热器孔 17－定模座板 18－绝热层 19－主流道衬套 20－定位环 21－二级喷嘴 一、塑料的可焊性 §10-4 塑料的焊接 对热塑性塑料：在一定温度下软化直至粘滞流动，冷却后又重新硬化。这个过程可重复多次而且大分子性质不变，所以可对它进行焊接加工 对热固性塑料：在成形过程中已发生不可逆交联反应，因此不能进行焊接加工 二、塑料的焊接成形方法 1）塑料的热气焊：用热气体对制品表面及焊条加热，再通过手工或机械方式施加压力将两件制品连在一起的方法 热气摆动焊 2）塑料的超声焊接：塑料的焊接面在超声波能量的作用下做高频机械振动而发热熔化，同时施加压力把制品焊接在一起。 这种方法适用于大多数热塑性塑料，主要用于焊接模塑件、薄模、板、线材等，焊接时不用填充材料3）塑料摩擦焊：被焊接的塑料在焊接面上经摩擦发热而熔化，同时手控或机械操纵焊接压力把制品焊接在一起。摩擦热可通过焊件之间的相对摩擦运动，或与中间体之间的相对转动来产生4）塑料挤塑焊：以焊接填料在塑化装置内充分均匀混合，塑化后挤出的棒状熔料为焊接填料，填进已预热至焊接温度的焊接表面并用专用压具压实的方法。主要用于聚乙烯和聚丙烯塑料的焊接5）热工具焊：利用一个或多个发热工具对两个被焊制件表面加热，直至其表面充分熔化，然后在压力作用下进行焊接的方法。此方法是应用最广泛的塑料焊接方法 §10-4 塑料的焊接 感谢您的听课！ * 第十章 塑料成型技术 一、塑料的组成及结构特点 塑料是以人工合成树脂为主要成分，添加一定数量的稳定剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、固化剂等助剂的高分子混合物 低分子化合物单体经过聚合反应转变成大分子物质，其原子以共价键的方式形成大分子结构，相对分子质量一般不低于104 聚合物所含单元的数量N