03南车四方股份精益生产2008年总结概述.docVIP

南车四方股份2008年精益生产工作总结 南车四方股份有限公司 2008年，中国南车集团启动了精益生产工作，南车四方作为8家试点单位之一，在集团公司的统一领导下，结合企业自身生产的实际情况，进行了精益生产的启动和初期阶段的工作，现对半年多来精益生产的组织开展、收获体会和2009年工作计划做以总结汇报： 第一部分：2008年精益生产的工作推进 南车四方股份精益生产工作主要围绕以下四方面：搭建组织机构；确定总体规划 ；精益调查诊断；导入精益理念。 一、下达总体方案，建立组织机构 1、总体方案制定，启动精益生产 在2008年7月下发了《南车四方股份推进精益生产总体方案》（南车四方技工2008第127号），确立按总体策划、树立标杆、全员参与、分线推进的总体思路；提出以推行精益生产为手段，推行精益生产技术，搭建先进管理平台，建立“四方”特色的精益生产体系的总体目标；成立以公司总经理牵头的精益生产领导小组，设立精益生产推进办公室，并明确具体职责；确立人员配置、工作思路、推进计划等。 10月20日，在与爱波瑞咨询公司的多次交流后，结合公司精益生产推进的实际，召开《南车四方股份精益生产领导小组第一次会议暨精益生产启动会议》，正式启动了精益生产工作，会议汇报通过了精益生产推进的详细培训计划，推进实施方法，目标及规划等，同时领导小组针对精益生产的推进过程中的相关问题进行了讨论，并确定了下一步的工作内容：精益生产推进小组精益生产的培训与导入，成立相关精益生产推进业务小组等。 2、人员的配置 为了使精益生产工作稳步有续，持续的开展进行，按《南车四方股份推进精益生产总体方案》的要求，配置专门的精益生产推进办公室人员，隶属公司精益生产推进部门—技术工程部，直接受精益生产领导小组领导管理。在人员配置要求方面： 设立专职的精益生产技术主管人员 配置有热情、在全公司内部通过竞争上岗的精干人员，选出三名专职技术主管人员，进行相关的精益生产推进工作。 第二，设立专职的精益生产推进部长助理 在精益生产的推进部门—技术工程部，设立专职的部长助理一名，协助部长开展精益生产工作，主要负责精益生产的推进工作。 3、实施机构及试点线的初步建立 根据《南车四方股份推进精益生产总体方案》和《南车四方股份精益生产领导小组第一次会议暨精益生产启动会议》，精益生产推进办公室结合各实施单位的具体情况，通过与各主要实施单位交流沟通，明确各业务单位的精益生产小组成员，确定精益生产试点线（班组）的建立，确定人参加培训的人员。 具体成立培训、生产线推进、现场管理推进、TPM设备保全推进小组，以及车体、转向架、总装三个分厂级的推进小组；并确定精益生产试点线。 二、精益生产的调研与诊断 8月中旬，邀请爱波瑞管理咨询公司对南车四方股份公司进行精益生产的交流与调研，公司主要领导及精益生产办公室相关人员参加了交流与调研工作，主要交流公司各职能部门包括分厂的职责、组织机构及分工、考核指标等，并详细探讨了各部门在生产经营和管理中存在的困惑和困难，详细分析了南车四方股份公司实施精益生产的优势和存在的问题，并形成报告。 8月下旬，双方针对精益生产管理咨询方案召开交流会议，针对南车四方如何在咨询公司的帮助下推进精益生产作了细致的讨论，统一公司精益生产发展思路意见。9月，爱波瑞管理咨询公司受邀，对公司现场情况进行全面诊断， 分别就生产系统，质量系统，设备系统，技术系统，物流及供应链系统与公司相关12个部门一起形成详细的分析报告，举例如下： （1）生产系统分析： 表面看分析：1、采购供给是主要的因素，2、生产不均衡3、质量的因素。实际各事业部之间的相互沟通与生产之间的平衡是制约的关键。 （2）生产管理差距： （3）现场管理的差距： （4）设备管理的分析：从资产部的故障记录（不包括车间没有上报的小故障）平均故障停机时间9.6小时/月。 设备管理模块（1--8月份） 停台时间 停台次数 16 设备故障停机记录统计 7436 777 小修、定保台数 设备复杂系数（机械/电器） 执行完成率% 19 专业保全计划的执行完成率 小修503台 定保998台 小修（6078/8265） 定保（13270/19394） 100% （5）技术系统分析例： 表象:设计更改频繁，部件种类繁多，虽建立标准化的管理，但管理应用上还很不完善。比如螺栓的种类5千多种，没有统一的使用标准。新车型不同的系统件无法连接装配。 每月多达千张的更改通知单。 时间 问题点 原因分析 当时对策 负责人 问题采集处 08.6.21 长编卧车1-T1车风道2安装无法安装， 1-T1车风道2安装时风道与盒子间上风口无法对应，无法安装，6月26日风道加改完，影响风道及端部骨架施工5天。 技术部门下发通知加改 杨维平 孙 峰 分厂影响因素旬报表 08.