热喷涂喷焊与堆焊精要.ppt

热喷涂原理 典型热喷涂系统 6 热喷涂中的相变 相对基体来说，熔滴尺寸非常小，冷却速度可达10∧6 K/s,冷却后会形成非晶态或亚稳相，完全不同于同样材料在轧制态或铸态的组织结构。 喷涂用线材送入喷枪后，由喷枪内的驱动轮连续输送到喷嘴，在喷嘴前端被同轴燃烧气的火焰加热并熔化，然后被压缩空气雾化并加速，喷涂在基体表面。 三、常用热喷涂材料 热喷涂材料按形状分为粉末和线材 热喷涂材料按化学组成分为金属热喷涂材料、陶瓷热喷涂材料、塑料热喷涂材料、热喷涂用复合粉末材料。 1 金属热喷涂材料 金属热喷涂材料一般有线材和粉末两种形式。线材用拉拔法制造，而粉末一般用雾化法制造。 由于粉末材料表面积大，氧化程度高，所以在方便的条件下推荐采用线材。但粉末制造方法简单、灵活，材料成分不受限制，因此小批量热喷涂时一般采用粉末材料。 常用热喷涂金属材料见书P105~106 2 陶瓷热喷涂材料 陶瓷热喷涂材料最主要形式是粉末，制造方法有熔融破碎、化学共沉淀、喷雾干燥等。另外，将陶瓷粉末烧结制成陶瓷棒可直接喷涂，但成本相对较高，因此应用较少。 热喷涂用陶瓷材料主要集中在氧化物陶瓷材料上，因为非氧化物陶瓷材料在喷涂过程中易挥发或分解。 常用陶瓷热喷涂材料见书P106 3 塑料热喷涂陶瓷材料 热喷涂塑料涂层特点 比传统塑料涂层成本低、投资少 涂层厚度与工作场地无限制，不含溶剂，符合环保要求 采用的塑料涂层材料熔化温度范围应较宽、粘度较低、热稳定性应好，一般采用粉末形式 常用塑料热喷涂材料见书P107 4 热喷涂用复合粉末材料 热喷涂用复合材料分为两种 一类是为适应热喷涂工艺而制备的符合材料，例如，为防止碳化钨材料在喷涂过程中氧化分解而制备的镍包碳化钨复合粉末材料，他们是当前热喷涂用复合材料的主流 另一类是通过增强相增强涂层性能的复合材料，如纤维增强涂层材料，这类材料目前还在研究探索过程中 常用热喷涂复合材料见书P107 不同环境下的耐磨涂层 纺织、造纸、和印刷等行业，机械零件与布匹、面纱、纸张等纤维制品摩擦，导致磨损。采用等离子喷涂氧化铝、氧化铬等耐磨陶瓷涂层 遭遇磨料磨损的机械部件如泥浆泵活塞杆、螺旋送料器等零件，要求涂层硬度超过磨料硬度，采用超音速火焰喷涂或爆炸喷涂技术喷涂镍基或钴基碳化钨涂层。 对于在冲蚀和气蚀环境条件下工作的水轮机、抽风机、旋风除尘器等的零件，要求涂层硬度高、韧性好，采用等离子喷涂超细氧化铝、氧化铬等耐磨陶瓷涂层，或选用超音速火焰喷涂或爆炸喷涂技术喷涂钴基碳化钨复合涂层。 （4）在配合件的接触运转中可采用可磨耗涂层，可磨 耗涂层能自动形成所必须的间隙，提供最佳的密封状态。可磨耗涂层一般采用等离子喷涂或火焰喷涂，涂层成分由金属基体和非金属填料组成。 （1）屏蔽涂层 喷涂屏蔽涂层，用于消除电磁波和无线电波的干扰（EMI/RFI）,同时消除静电放电火花；用电弧喷涂锌涂层可以提供高能级的衰减（范围达60~120dB）。屏蔽涂层的应用包括计算机终端设备、电子办公设施、药品检测装置和感光电子设备。 5 喷涂成型 喷涂成型常用技术：电弧喷涂、等离子喷涂 电弧喷涂制造冲压塑料和皮革制品模具 等离子喷涂陶瓷或耐火金属喷嘴、雷达整流罩、高温炉元件，以及纤维增强钛合金复合材料发动机部件等。 用喷涂成型制造的零件孔隙度高，机械强度差，大部分需要经过热压、热等静压等后处理。 1 涂层厚度的测定 2 孔隙率测定 涂层中的孔隙率可以采用阿基米德方法和金相法，前者是通过比较涂层实际密度和涂层材料理论密度的差别来确定，后者是通过图像分析确定。 涂层封孔处理后的残余穿孔测定可以采用试剂试验方法和高压放电试验方法。 3 结合强度测定 热喷涂层结合强度的测定一般采用拉伸法，其原理见书P111所示。将胶粘好的试样，装在试验机上，在规定的条件下，均匀、连续地施加载荷，至试样断裂，记录最大断裂强度，用下式计算涂层结合强度： σb ＝ F／A0 式中，σb 为涂层结合强度；F为试样断裂载荷；A0为试样涂层面积。 4 涂层显微结构观察 （6）涂层成分：热喷焊层的成分与喷焊材料的原始成分会有一定差别 2 稀释率 热喷焊过程中基体表面会少量熔化，并与喷焊材料发生合金化，导致喷焊层的成分与原来设计的喷焊材料成分有差异。一般将基体材料熔入喷焊层中的质量分数称为稀释率，用η表示： 等离子喷焊技术是采用等离子弧作为热源加热基体，使其表面形成熔池，同时将喷焊粉末材料送入等离子弧中