热喷涂技术及应用精要.ppt

热喷涂是利用热源将喷涂材料加热到熔化或半熔化状态，借助于焰流或外加的推力将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，以一定速度喷射到经过制备的基体表面形成某种功能的涂层。 热喷涂原理 典型热喷涂系统 涂层结构 热喷涂分类 ?　　　　　　　　　　线材火焰喷涂、棒材火焰喷涂 气体燃烧火焰法　粉末火焰喷涂、爆炸喷涂 　　　　　　　　　　超音速火焰喷涂、粉末火焰喷熔 　　　　　　　　　电弧喷涂 　　　　　　　　　　　　　　　大气等离子喷涂 热　　　　　　　　　　　　　　真空等离子喷涂 喷　 气体放电法　等离子喷涂　 保护气体等离子喷涂 涂　　　　　　　　　　　　　　水稳等离子喷涂 　　　　　　　　　　　　　　　超音速等离子喷涂 　　　　　　　　　等离子喷熔 　　　电热法：高频喷涂、线材电爆喷涂 　　　激光热源：激光喷涂、激光喷熔 ? 粉末火焰喷涂 喷枪通过气阀分别引入燃料气（主要采用乙炔）和氧气，经混合后从 喷咀喷出，产生燃烧火焰。合金粉末在高速氧气流的带动下由喷嘴射、、 出，穿过燃烧火焰时被加热到熔化或半熔化状态，并高速撞击在已预处 理的基体表面上，沉积为喷涂层。 粉末火焰喷涂原理示意图 1-氧、乙炔混合气；2-送粉气；3-喷涂粉末；4-喷嘴；5-火焰；6-涂层；7-基体 火焰喷涂特点及应用 等离子喷涂 在阴极和阳极（喷嘴）之间产生一直流电弧。该电弧把导 入的工作气体加热电离成高温等离子体并从喷嘴喷出形成 等离子焰。粉末由送粉气体送入等离子射流后被熔化、加 速、喷射到以预处理的基体材料表面形成涂层。 APS涂层特点及应用 　电弧喷涂是将两根被喷涂的金属丝作为自耗性电极，利用其端面产 生的电弧作热源来熔化金属丝材，用压缩空气进行雾化的热喷涂方法。 1) 钢铁构件上制备Zn、Al长效防护涂层； 2） 在钢铁件上喷涂不锈钢或其它耐磨金属，用于耐磨蚀防护； 3) 喷涂碳钢、铬钢、青铜、巴氏合金等材料，用于修复零件已磨损或尺寸超差的部位； 4) 在电容器上喷涂导电涂层，在塑料制品上喷涂屏蔽涂层等。 爆炸喷涂原理示意图 1-氮气；2-粉末；3-火花塞；4-喷涂射流；5-涂层； 6-基体；7-氧气；8-乙炔 涂层结合强度高：它与基材的结合力比等离子喷涂高，尤其是WC-Co涂层比等离子喷涂高2倍以上； 涂层硬度高：喷涂WC-Co涂层的断面硬度比等离子喷涂高50%以上； 气孔率低：喷涂WC-Co涂层气孔率一般只有0.5%； 目前爆炸喷涂主要用于制备优质耐磨涂层。 燃料气体（氢气、丙烷、丙烯或MAPP）和助燃剂（O2)以一定的比例导入燃烧室内混合，爆炸式燃烧，高温燃气经燃烧室上部燃烧头内的四根倾斜喷管进入铜喷咀，粉末由送粉气（Ar或N2）定量沿燃烧头内碳化钨中心套管送入高温燃气中，由高温高速燃气带出喷咀，高速喷射到工件上形成涂层，整个喷枪由循环水冷却。 　　　 Jet-Kote超音速粉末火焰枪原理图 1-粉末及送粉气；2-冷却水；3-冷却水；4-氧气；5-燃料气； 火焰及喷涂粒子速度极高：燃气流速可达1500-2000m/s，粉粒撞击到工件表面的速度为550~800 m/s； 粉粒在火焰中加热时间长：喷涂粉末以中心轴式方法供给，这种供粉方式使粉末在火焰中停留时间长，能均匀地受热熔融，产生集中的喷射束流； 熔粒与周围大气接触时间短：这可避免碳化物材料分解和脱碳； 喷涂粉末细微，涂层光滑：粉末粒度为5-45μm，可获得表面光滑的涂层； 涂层致密，结合强度高：涂层的孔隙率可小于0.1%，结合力可大于100N/mm2； 气体耗量大、喷涂噪声大：目前喷枪所消耗的气体远大于一般火焰喷涂； 被广泛使用来制备碳化物（WC-Co、NiCr-Cr3C2）涂层和耐蚀涂层。 1．抗腐蚀/氧化涂层 1) 抗化学腐蚀涂层：涂层材料主要有Ni、NiCr、NiAl、Al2O3、TiO2、Y2O3、Ta、Mo、塑性等； 2) 抗大气/电化学腐蚀涂层： 涂层材料主要有：Al、Zn、AlZn、青铜、不锈钢、蒙乃尔合金、镍基合金； 3) 抗氧化涂层： 涂层材料主要有：NiCr、MCrAlY（M为Ni、Co或Fe）、Mo、镍基合金和铝化物等。 2．抗磨损涂层 : 抗滑动磨损、磨料磨损、冲蚀磨损、微动磨损、气蚀磨损等，其涂层材料主要有：Al2O3/TiO2、Cr2O3、WC/Co、TiC/NiCr、高碳钢、不锈钢、NiCrBSi、CoCrW、Cr3C2/NiCr、Mo等。 3．热障涂层： 热喷涂材料主要有ZrO2/Y2O3、、ZrO2/MgO、ZrO2/CeO2、MCrAlY、NiA