熔模铸件缺陷分析及对策a精要.ppt

⑶ 防止方法: ① 严格控制脱氧剂(铝)的加入量≤0.1%,且脱氧时应尽可能使铝在钢液中分布均匀。 ② 采用洁净的炉料，提高炉衬质量，防止硫、硼及其它有害杂质混入钢液。(钢液中含硼量不得超过0.005%) ③ 严格控制熔炼工艺，防止钢液严重过热和吸氢。 2、变形 ⑴ 特征: 铸件铸态的几何形状与图样不，称为变形或铸态变形。 ⑵ 形成原因: ①? ?熔模变形：取模力不均造成熔模变形；熔模壁厚不均;冷却时因温度分布不均，造成因热应力引起的变形；熔模存放时温度过高，接近模料软化点引起变形等。 ② 型壳变形：型壳强度低(高温强度)时，型壳在焙烧、浇注时受自重或金属液压头作用引起的变形。 ③? 铸件凝固冷却过程中产生的变形：铸件凝固后期冷却至室温的过程中，铸件线收缩受阻会引起收缩应力，收缩应力大而铸件结构刚性又不足时，则发生扭曲变形。浇注系统的设置、浇注工艺不当会造成铸件冷却速度相差过于悬殊,产生变形。 ④ ?清理过程中操作不当造成铸件变形。 ⑶ 防止方法: ①? 认真检验熔模，发现熔模变形应予报废或采用校正措施(胎具使用)，并控制工作室温度。 ② 采用高温抗变形能力强的粘结剂和耐火材料，必要时适当增加型壳层数。 ③ 焙烧时型壳宜放一层,减小型壳焙烧时所受的压重。 ④ 改进铸件结构或增设加强筋、工艺筋。 ⑤ 改进浇注系统的设置。合理设置内浇口位置以减小各处温差，并避免收缩时浇注系统与铸件发生相互牵制,使铸件各处冷却均匀以减小变形倾向。 ⑥ 矫正铸件。 3、表面脱碳 ⑴ 特征： 铸钢件表面有一层低碳层，它 包括全部呈现铁素体组织的全脱碳 层和含碳量较低的半脱碳层。 脱碳层的深度与铸件材质、大 小、壁厚及生产工艺条件有关。在 一般条件即非真空浇注条件下，很 难制造出完全不脱碳的熔模铸件。 一般铸件总脱碳层厚度在0.3— 0.6mm，严重时 0.7—0.9mm。 ⑵ 形成原因： 空气中的氧与钢液中的碳元素和 铸件冷却时形成的渗碳体、奥氏体中 的碳发生反应，造成铸件表面脱碳。 反应如下： 2C+O2=2CO C+ O2=CO2 上述反应在高、中或低温度区均有 非常强烈的自发进行的趋势。 ⑶ 防止方法： ① 适当降低型壳及浇注温度，加快铸件的冷却速度。 ② 在型壳加固层撒砂中或填砂中加入碳化物,如碳砂活性炭,无烟煤等。 ③ 在铸型周围，人为的造成还原性气 氛，如在浇注后用罩将型壳罩住，并 向罩内滴煤油或撒适量废蜡等，能有 效的减少铸件表面脱碳。 ④ 铸件热处理时，也应在还原气氛中进 行，在铸件上面撒一层焦碳粒,并注意 炉门的封闭等方法,是防止铸件表面脱 碳的重要手段。 铸造不锈钢： 主要用于经液体或气体腐蚀的铸件。 不锈钢中的主要合金元素是铬。铬溶于铁中形成固溶体，当钢中的含铬量达到一定浓度时，就会在钢的晶粒表面形成一层含氧化铬（Cr2O3）的膜，其化学组成可用FeO.Cr2O3表示。这种氧化铬膜在氧化性酸类（如硝酸）中具有很高的化学稳定性。 大体为三类不锈钢：①铬不锈钢 公称含铬量13%②高铬不锈钢 公称含铬量28-34%③铬镍不锈钢（300系列不锈钢） 与上两类比较热稳定性、抗腐蚀 性更好，但当铸造冷却过程中共析转 变来不及发生时，钢件会出现碳化 铬，使晶粒周围的含铬量降低，形 成贫铬层，铬的纯化膜受到破坏， 增大晶间腐蚀。 不锈钢的铸造性能的影响：1、铬是不锈钢中的主要合金元素，铬易在钢水表面产生氧化膜（加钛的钢结膜倾向更大），使钢的流动性降低。但铬又能降低钢的熔点，含铬量8%时，凝固时间延长，流动性又有所改善。Ni、Mn、Cu都能降低熔点而提高流动性。加钛形成难熔质点，影响钢的流动性。 2、由于含铬量高，在浇注过程中钢液表面容易生成氧化铬膜，使逐渐产生氧化斑疤、冷隔、表面皱皮和夹杂等缺陷。钢液温度降低浇注温度越低，浇注时间越长，氧化现象越严重。① 适当提高浇注温度（不低于 1530 ℃ ） 并缩短浇注时间。② 浇注系统的截面尺寸应比碳钢件大 30%-