着色涂料精要.ppt

第06章 着色涂料 第一节 涂料用颜料的特性与作用 第二节 颜料的分散和涂料的流动 第三节 新型颜料 第四节 着色涂料用助剂 第一节 涂料用颜料的特性与作用 世界涂料的发展具有久远的历史，生产工艺从传统生产方式到现代生产方式(即调色产方式)的转变也有一个半世纪。涂料生产方式的进步和转变都伴随着颜料形态的变化，某一种颜料形态代表着一种特定的涂料生产方式。 颜料的品种繁多，用途广泛，一般将颜料划分为着色颜料、体质颜料、防锈颜料和功能颜料等4类。 一、颜料的分类 1 着色颜料 白色：二氧化钛、锑白、氧化锌、锌钡白 兰色：铁兰、酞箐兰、群青 绿色：氧化铬绿、铅铬绿、酞箐绿 黄色：铬黄、镉黄、铁黄、锌黄、汉沙黄 红色：镉红、氧化铁红、甲苯胺红、大红粉、醇溶大红 黑色：铁黑、碳黑、石墨、氧化镍、苯胺黑 2 体质颜料 氧化锰、滑石粉、云母粉、氧化镁、超短纤维石棉甜、硬质高岭土等。 3防锈颜料 铅黄、磷酸锌、云母珠光粉、红丹、铅锌黄 4金属颜料 锌粉、铝粉、不锈钢粉、镍、铬粉末等。 5硅酸盐玻璃科 红白绿黑黄及其它多彩的玻璃色素、玻璃料 6陶瓷颜料 各种色彩的陶瓷色剂。 第三节 新型颜料 近年来，随着科学技术的进步，广大科技工作者研制了一些新型颜料，有利于涂料产品的研制。本文重点介绍三种新型颜料：透明氧化铁颜料、云母钛珠光颜料和纳米级二氧化钛颜料。 三、透明超微细二氧化钛 透明超微细二氧化钛又称纳米二氧化钛，是材料科学研究领域的重要课题。它具有良好的耐候性、耐用化学腐蚀性，抗紫外线能力强，透明性优异，粒度分布均匀，分散性好，可用于紫外线吸收剂 、化妆品、透明性薄膜、包装材料、涂料、润滑剂、树脂油墨着色剂、精细陶瓷和催化剂等。日本已建立了年产数吨的超微细透明二氧化钛的中试基地。 利用传统的生产二氧化钛的方法，如硫酸法、盐酸法和氯化法不可能制得粒度100nm以下的超微粒，气相法对技术和材质要求较高，而液相法是制备超大型微粒较为简便的方法，利用溶胶-凝胶工艺制备纳米二氧化钛，仍是合成工艺中采用的度要方法。用硫酸氧钛制备透明超微粒二氧化钛以净化的硫酸氧钛为原料制备透明超微粒二氧化钛。下面介绍溶胶法制备过程。 (1)溶胶制备 将TiO（OH）2白色沉淀水洗除去可溶液性的SO2-4、Na+等杂质离子后，加入一定体积、一定浓度的盐酸溶胶，在60℃以上水浴上胶溶40min,得到透明的无色二氧化钛水溶液。 (2)萃取分离 取上面制得的二氧化钛水溶液，加入阳离子表面活性剂如DBS，使溶胶胶粒转化成增水性凝聚体。然后加入有机溶剂，剧烈振荡冲洗，使胶体粒子转入有机相中，与水分离后即得透明有机溶胶。 (3)回流、减压蒸馏及热处理 将萃取分离后的有机溶胶，在低于有机溶剂沸点的温度下，回流除去吸附水后，再减压蒸馏除去有机溶剂，在200~220℃进行热处理，即得无色二氧化钛超微粉末。 (4)产品分析 将试制产品加入各种有机溶剂中，如甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇等，结果表明，产品在大多数有机溶剂中具有良好的透明性和分散性。经X射线衍射分析，图上有一小峰，证明有小部分晶态存在，大部分为无定形。产品经电子显微镜分析表明，二氧化钛超微粒呈球状，粒度接近10nm。产品经化学分析表明，钛含量为58.4%。用胶溶液法制备透明超微粒二氧化钛，试验表明肯有以下优点： (1)制得的溶胶透明性好，稳定性高，产品分散性好，透明度高。 (2)所用有机溶剂可回收循环使用。 (3)无副产物，产品纯度高。但原钛液用碱沉淀析出 TiO(OH)2 时，应防止Fe(OH)3共沉淀 。若条件控制得当，会影响产品色相。 色漆的传统生产工艺 色漆的传统生产工艺是将颜料与部分树脂、助剂、溶剂混合，分散研磨成漆浆．再特色浆经与各种材料配制成色漆。早期的色浆加工多半采用三辊磨，色浆的细度可以控制得较低(如l0微米、20微米)．但溶剂挥发量大，效率不高.后期大多采用砂磨机，克服了三辊磨的缺点，逐步取代了三辊磨．但一些质硬、难分散的炭黑、铁蓝等颜料还得使用三辊磨或球磨机.为了保证色漆生产的需要，各涂料生产厂家根据订货量和交货期，都需贮存一定量的干粉颜料. .如10000t／a的厂家，颜料贮备量一般在300—400t左右，其资金的占用比例相当大.有的厂家为了生产的需要，还得贮备一定量的各种漆浆．贮存中质量可能会受影响，还占用了一定资金。这种色漆生产工艺存在很多弊端，如颜色需要多次校正，批次间颜色很难以一致，花色品种也难以满足许多用户对色彩的要求，中、小批量生产耗时、费力、浪费大、成本高，无法满足环保要求等。 色漆生产的直接调