第1章滚动轴承精要.ppt

二、滚动轴承的类型的选择 向心轴承：主要承受径向载荷FR 深沟球轴承（6） 圆柱滚子轴承（N） 调心球轴承（1） 推力轴承：只能承受轴向载荷FA 推力球轴承（5） 向心推力轴承：FR + FA 角接触球轴承（7） 圆锥滚子轴承（3） §18.4 滚动轴承的力分析、失效和计算准则 一、向心轴承中作用力的分布 四、滚动轴承的计算准则 一般工作条件的回转滚动轴承：接触疲劳寿命和静强度计算； 对于摆动或转速较低的轴承，只作静强度校核。 高速轴承：寿命计算、验算极限转速 滚动轴承的3个基本性能参数： 基本额定动载荷Cr Ca 基本额定静载荷C0r C0a 极限转速N0 以上各值可从机械手册中查到。 基本额定动载荷的修正： 三、基本额定寿命 四、角接触轴承的载荷计算 五、不稳定载荷下的轴承寿命计算 六、修正额定寿命 §18.6 滚动轴承的静载荷计算 一、基本额定静载荷 二、当量静载荷 三、静载荷计算 §18.7 极限转速 §18.8 成对安装角接触轴承的计算特点 §18.10 滚动轴承的润滑和密封 一、滚动轴承的润滑 二、密封 习题 1、一对7208AC轴承正安装 于轴上，已知： Fr1=２000N ,Fr2=1200N,轴向力FA=600 N,转速n=600r/min;轴承的参数如下：e=0.68; Fa/Fr≤e,X=1,Y=0;Fa/Fre,X=0.41,Y=0.87; Fs=0.68Fr;Cr=35.2KN试计算轴承的基本额定寿命。 3、轴承预紧。角接触球轴承受力时，滚动体的弹性变形δ与外裁荷F的关系为δ∝F2/3，如图所示，由a图可见，单个轴承受力FA时的变形量为δ，而受预紧力F0的轴承在同样FA工作载荷下轴承的变形增量为δ’，显然，δ’＜δ，轴承工作刚度有所提高。 由b图可见，若角接触球轴承成对在一支点上使用并受预紧力F0，此时轴向工作力FA将使轴承Ⅰ增加变形而轴承Ⅱ减少变形。由于变形协调关系，轴承Ⅰ变形的增量与轴承Ⅱ变形的减少量相等。从图上看出，此时轴承所承担的裁荷FA1只是工作载荷FA的一部分，与单个轴承预紧后受载相比，变形增量有所降低，δ″＜δ’ 轴承工作刚度有了更进一步的提高。 圆锥滚子轴承δ∝F0.9，接近线性关系。单个轴承预紧刚度提高不明显，而成对安装时刚度约可提高一倍。 两个相同型号的角接触轴承成对安装时采用定位预紧的方法 加金属垫片 磨窄套圈 内外套筒宽度 固定结构中必须要有可调环节(如圆螺母) 在高速运转时常采用定压预紧方式。此时通过调整弹簧的压紧量对轴承进行预紧，在运行中轴承的轴向预紧载荷不受温差引起轴的长度变化影响而保持不变。 4、机架上安装轴承处加筋或增加厚度。 5、一根轴上，两个轴承尽量取同一型号；若型号不同，则在小外径轴承外加一套圈，保证相同孔径，以便一次镗出，保证同心度。 滚动轴承的润滑主要是为了降低摩擦阻力和减轻磨损，也有吸振、冷却、防锈和密封等作用。 滚动轴承的润滑方式可根据速度因数dn值，d为轴颈直径，mm ；n为工作转速r/min，参考p394表18．17选择。 润滑 油润滑 脂润滑 固体润滑 高速时采用 低速时采用 高温和真空条件下采用 1、 脂润滑能承受较大载荷，且结构简单，易于密封。润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的1／3～1／2，装脂过多，易于引起摩擦发热，影响轴承的正常工作。 2、浸油润滑时油面不应高于最下方滚动体的中心，否则搅油能量损失较大易使轴承过热。 注意： 目的：1. 防止润滑剂从轴承中流失； 2. 防止灰尘、水分浸入。 分类：接触式— 线速度较低时用 注意结构图 静止件与运动件不能直接接触，轴与端盖间应有间隙。 毡圈密封，脂润滑v＜5m/s 密封圈密封，油润滑v＜4～12m/s 非接触式——不受速度限制 2、如图示，一对角接触球轴承安装于轴上。已知：Fr1=2000N，Fr2=1200N, 轴向外载荷FA=600N，转速n=600r/min，载荷系数fd=1.2 ,轴承的参数如下：e=0.68 ; Fa/Fr ≤e, X=1,Y=0; Fa/Fre, X=0.41, Y=0.87, Fs=0.68Fr, 试计算：1）该对轴承的当量动载荷。2）判断危险轴承。 二、当量动载荷 实际工作时，轴承可能同时受Fa、Fr 将Fr、Fa转化为与C性质相同的载荷——当量动载荷P X—径向动载