第一章机械加工方法精要.ppt

机械制造技术基础 第1章 机械加工方法 1.1 工件的成形方法 1.2 零件表面成形原理 1.3 刀具的基本知识 1.4 机械加工方法 1.2 零件的表面成形原理 2 工件表面的成形方法 1.3 刀具的基本知识 2 切削用量三要素 3 切削层参数 4 刀具的结构要素 5 刀具角度的参考系 4）刀具工作角度参考系 6 刀具标注角度 12 （1）刀尖高于工件轴线（不考虑进给运动） 12 2 刀尖低于工件轴线（不考虑进给运动） 12 8 刀具材料 3.4 刀具材料 3.4 刀具材料 3.4 刀具材料 3.4 刀具材料 3.4 刀具材料 9 刀具的分类 3.3 刀具的种类 3.3 刀具的种类 ③ 焊接装配式车刀 3.3 刀具的种类 3.3 刀具的种类 ⑤成形车刀 刨削的工艺特点： （1） 精度低 ;（2） 效率低；（3） 刀具结构简单;被铣削和拉削所代替。 2）??铣削方式 （1）?? 周铣法 3 ）钻头、锪钻、铰刀和丝锥 （1）麻花钻：直柄麻花钻（φ0.5~φ20） 锥柄麻花钻（φ8~φ80） 钻头材料： 钻头一般为高速钢材料。 钻头结构：三条切削刃，前刀面（螺旋面）、后刀面等 （2）扩孔钻：扩孔钻（多齿，刚性好） 通常也可用麻花钻（麻花钻的横刃不切削） （3）锪钻 4 ）钻床加工工艺特点 钻孔的应用 钻孔用于所有实体零件上孔粗加工，孔径φ0.5~φ50，一般超过φ30的孔分次钻孔，先用0.7~0.8D的钻头钻孔，再扩孔，先钻后扩。 钻孔一般用于软材料零件的加工，不适合硬材料零件孔的加工。（特殊情况可用合金钻头钻淬硬材料） 钻孔方式： 1）回转并轴向进给（如钻床、铣床、镗床等钻孔），钻孔时易出现孔的偏斜； 2）工件回转，钻头轴向进给（如车床等钻孔），钻孔时孔径会变化，形成锥度、鼓形等。 （2） 扩孔 （3）铰孔 5 镗削 2） 镗削运动与加工范围 主运动为镗刀旋转，进给运动为镗刀轴向进给或工件轴向进给 l?? 镗孔加工特点 1）单刃镗刀镗孔特点 ?适应性广，灵活，但对操作工人技术水平要求较高； ?可以校正原有孔的轴线位置偏差； 生产率较低，镗杆刚性差，单刃切削，调整时间长，一般用于单件、小批量生产。 1） 磨削类型与运动 （1）内外圆磨削 2） 外圆磨削加工工艺 （3）??? 磨削的工艺特点 砂轮磨粒小而多，一次切削量小，精度高IT7~IT6、表面粗糙度小Ra 0.2~0.8μm 磨削温度高 砂轮有自锐作用（磨粒有自锐性、磨钝磨粒的脱落 磨削加工的工件材料范围广 可以加工高硬度的材料，但不能加工塑性较大的软材料，如有色金属紫铜、铝合金等。 磨削过程：切削、刻划和滑擦三作用的综合。 3）无心磨削加工工艺 4） 内圆磨削 （2）磨孔的特点： ¨ 砂轮轴长，刚性差，易变形、振动，加工质量差 ¨ 磨削内孔精度IT8~IT6，Ra0.8~0.4μm ¨ 砂轮直径小，线速度低，磨削效率低 ¨ 砂轮直径小，磨料切削次数多，磨损快 ¨ 切削温度较高，冷却条件差 ¨ 排屑困难，易堵塞砂轮 ¨ 适应性好，可以加工硬材料，盲孔、阶梯孔等 6） 光整加工（1 ）研磨 （a） 研磨方法 （c） 研磨的特点 7） 珩磨 4） 铣床：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、数控铣床等。 高速五面数控铣 5）? 铣削工艺特点 （1）?? 生产率较高 （2）? 刀齿散热条件较好 （3）??切削过程不平稳 （4）?铣削加工精度IT9~7，Ra6.3~1.6μm；高速铣精度IT7~6，Ra1.6~0.4μm 4 钻削 1）工艺范围 2）钻床 可用车床、镗床替代 麻花钻的角度： 前角γ0 前刀面为螺旋面，越靠近中心，前角越小，横刃为负前角。 后角αf 越靠近中心，后角越大。 顶角2φ 标准钻头顶角为118°。 横刃斜角Ψ 螺旋角β （25～35度） （4）铰刀：手动铰刀（锥度小而长φ1~φ50） 机用铰刀（锥度较短φ10~φ80） （5）丝锥：手动和机用 （1）?钻孔 钻头刚性差，易引偏； 排屑困难,表面质量差，钻孔精度IT13~IT11，Ra为50~12.5μm,生产效率低 防止钻头引偏的措施： 钻头切削刃要对称; 先加工平面，防止表面不平而引偏； 用短而粗的钻头先钻一引孔； 采用小进给，减小轴向力； 使用钻套引导，合理使用切削液。 深孔钻削：L/D 5的孔，通常采用深孔钻钻孔 扩孔的特点： 加工精度IT11~IT10，Ra12.5~6.3μm； 扩孔钻的切削刃短，无横刃，切削条件好； 加工余量小，容屑槽较浅，扩孔钻的刚性好， 可大进给高速切削，效率高； 切削刃多，导向性好，切削平稳，可校正毛坯孔轴线偏斜。 扩孔的应用： 用于小孔基础上的孔径扩大，