第一章模具概述精要.ppt

模具设计与制造 教学专业：机械类 教材： 《冷冲压模具设计与制造》 学时：32 主讲教师：翟恩昱 模具：大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。 冲压：是使板料（长、宽远大于厚度）经分离或成型而得到制件（非成品，而是完成此工序后的制品）的加工方法。 常温下的冲压称为冷冲压。 目录 绪论 第一篇冷冲模 第一章概论 第二章冲裁模设计 第三章拉深模设计 第四章弯曲模设计 第五章成形模设计 第二篇塑料模 第一章塑料基本知识 第二章热塑性塑料注塑模设计 第三章热固性塑料注塑模设计 第四章气动成形模具 绪论 一、模具工业在工业生产中的地位 机械工业的变化： 机床、刀具工业→机电一体化发展→数控化车床、铣床、电火花、电火花线切割、加工中心等。 机械加工工艺→模具成型工艺发展→实质是一种少切削、无切屑的多工序重复的生产方法。 模具加工特点： 易保证产品尺寸精度。 产品质量稳定。 不易破坏产品表面。 能加工特殊形状的产品。 生产效率高、成本低、节约能源和原材料。 对操作工人技术水平要求不高。 自动化控制，计算机编程容易。 （1）冲压模具——金属板料 （2）塑料模具——塑料成型 （3）压铸模具——液态金属成型 （4）锻压模具——金属棒或块料成型 （5）粉末冶金成型模具——用于金属或其它材料粉末的成型 （6）橡胶模具 （7）拉丝模具 （8）玻璃模具 （9）陶瓷模具 （10）其他——包括食品、皮革、服装 我们这门课程主要讲机械工业中用得较多的板料冲压模具和塑料成型模具 冲压模具 塑料成形模 金属压铸模 1 金属压铸模 2 金属压铸模 3 金属压铸模 4 锻模 橡胶模具 1 橡胶模具 2 橡胶模具 3 粉末冶金模 磁环 圆柱 陶瓷成形模 第一篇冷冲模 第一章概论 板料冲压 利用冲模使板料分离或变形，从而制成所需要的形状和尺寸制件的方法。 冷冲压 板厚≤8-10mm 热冲压 板厚＞8-10mm 一、板料冲压的特点 1、优点： 可以冲压出形状复杂的零件，废料较少。 产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度，互换性能好。 能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较高的零件。 冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产率很高。故零件成本低。 2、缺点： 噪音大；手工操作易发生事故 模具价格昂贵，生产周期长，一般只适合于大批大量生产 3、冲压工艺的发展趋势 （1）冲压加工的自动化、无人化、精密化。 （2）进一步发展大批量和多品种小批量生产。 （3）冲压加工的基本理论研究；变形过程的数值分析；计算机模拟及优化设计。 （4）冲压新工艺及新模具的研究与开发 （5）采用与研制冲压用的新材料 （6）研制与开发冲模新材料、模具热处理新技术 （7）提高模具设计与制造效率 二、 冲压基本工序 分离工序——使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得一定的端面质量的冲压加工方法。 成形工序——是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸和精度的冲压加工方法。 二、 冲压基本工序 三、冲模的分类 1、按工序组合分可分为： 简单冲模 冲模 连续冲模 复合冲模 简单冲模 连续冲模 复合冲模 三、冲模的分类 2、按变形特点分可分为 冲裁模 弯曲模 拉深模 成形模等 四、冲压用的板料 1、对板料的基本要求 要有良好的塑性和抗失稳起皱的能力。 要有较高的表面质量。 板料的规格应符合国家标准。 2、常用材料及其力学性能： 1）常用材料 主要有：黑色金属板料、有色金属板料、非金属板料。 2）板料性能的评价 单向拉伸试验 弯曲性能试验 拉深性能试验 胀形性能试验 综合性能试验 五、冲压设备简介 常用冲压设备： 机械压力机; 如：剪板机、曲柄压力机 液压机。 剪板机 曲柄压力机 压力机的主要技术参数 公称压力（KN）：压力机距下止点的一小段距离（即公称压力行程，一般为10mm左右）处所产生的最大压力。 滑块行程：滑块由上止点运动到下止点的距离。 行程次数：滑块每分钟从上止点到下止点，再回到上止点所往复的次数 模柄孔尺寸和工作台面尺寸。 闭合高度（H）：滑块处于下止点时，其底面到工作台上平面的距离。 压力机选择的原则 压力机标称压力应大于等于冲压加工所须总压力。即F压机 F总 压力机的行程应满足制件高度尺寸。 压力机冲压次数应符合生产率和材料变形速度的要求。 压力机的闭合高度与模具闭合高度的关系 压机工作台面尺寸必须大于模具下模座的的外形尺寸并还要留安装固定的余地 变形工序 落 料 冲 孔 弯 曲 拉 深 翻 边 成 形 旋 压 分离工序 冲 裁 切 断 整 修 精 密 冲 裁 * * 二