链式输送设备安装通用施工工艺(6-25).docVIP

链式输送设备安装通用施工工艺 1 适用范围 1.1 本工艺适用于石油化工装置中链式输送机设备安装施工。 2编制依据 2.1 《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98；》SH3505-1999.1 技术准备 3.1.1随机图纸（制造单位提供的安装、使用及维护的图纸）。 3. 1.2使用维护说明书。 3. 1.3安装调试技术条件。 3.2材料、施工机具准备 序号 名称 规格及型号 单位 数量 备 注 吊车 16t汽车吊 台 1 切割工具 台 1 电焊机 BX-400 台 2 CO2保护焊机 台 1 千斤顶 5t、10t 台 各2 远红外焊条烘箱 100kg 台 1 500℃ 焊条干燥箱(恒温) 202B-3 台 2 300℃ 板手 台 2 经纬仪、水准仪 台 2 钢板 8000×1800×20mm 张 1 用于检查校正皮带架 道木 2500×200×160mm 块 若干 水平仪 200×200 块 2 冲击电钻 台 1 角相磨光机 台 2 电锤 台 1 滚杠 根据设备及配件规格 根 若干 钢卷尺 100米、50米 把 2 游标卡尺 200 把 1 百分表（含表架） 0.01mm 倒链 2吨、3吨、5吨 台 各2 麻绳 φ21 米 200 3.3作业条件准备 3.3.1现场施工条件应达到“三通一平”3.3.2安装前组织安装人员认真熟悉图样，根据图样要求详细检查各部件的安装尺寸，不符合图样要求的需要校正。 3.3.3从事安装作业人员，按照要求取得相应作业许可证(起重、焊接)。 3.3.4施工机具及检验合格测量仪器的准备施工准备 到货验收 基础验收 测量放线 驱动链轮、拉紧链轮安装 链式输送机支腿安装 链式输送机机架安装 链式输送机托滚安装 链条安装 拉紧装置安装 其它部件安装 单机试车记录 4.1施工准备完成 4.2到货验收 4.2.1机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行.2按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好3按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈蚀问题；管口保护物应完好4检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）是否齐全.5零部件检验合格，外购机电产品具有出厂合格证安装说明书。 4.2.6核对主要安装尺寸并应与工程设计相符。 .7开箱检验完后，应妥善保管所有设备及部件、随机专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；零配件及易损易失件作好标记入库保管，备品备件直接由业主存放保管。 .8验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认。.9设备各零部件、构架等运到现场卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故发生，必须遵守以下规定： 1)主要构件按规定的位置吊起，一般应尽可能捆在构件的两端，不宜捆扎在节点部位或构件的外伸部。 2)搬运时，应将构件搁置在载重汽车或平车上拖动，禁止直接在地面上滚动拖移。 4.3.基础验收 4.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》进行验收。 设备基础尺寸和位置的允许偏差表 序号 项目 允许偏差（mm） 1 坐标位置（纵横轴线） ±20 2 不同平面的标高 －20 3 平面外形尺寸 ±20 4 凸台上平面外形尺寸 －20 5 凹穴尺寸 ＋20 6 平面的水平度 每米 5 全长 10 7 铅锤度 每米 5 全长 10 8 预埋地脚螺栓 标高 ±20 中心距 ±2 中心位置 ±10 4.3.2设备表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁的部位的表面应凿平。 4.3.3 基础设计图纸及实测数据齐全，整体验收合格，由验收各方签字后，方可交安。 4.4按图纸要求和数据测量放链式输送机纵向中心线、驱动链轮横向中心线及其它辅助线。 4.5 驱动链轮和拉紧链轮安装 4.5.1将驱动链轮和拉紧链轮运到安装位置，划两轮轴向中心线，并分别向两边量取400mm，在滚轮两侧挂四个线坠，根据四个线坠的位置，移动驱动链轮和拉紧链轮水平位置，再利用垫铁调整滚轮位置和高低（要求滚轮水平），找正后固定。 4.5.2将驱动链轮和拉紧链轮框架与地面基础用螺栓或焊接固定，安装过程中垫铁要求垫实，最后将垫铁焊接。. 4.5.3驱动链轮和拉紧链轮安装应保证与滚轮连轴器同轴度（此类连轴器一般为十字滑块型连轴器，用钢板尺十字方向测量找正）。 4.5.4电机按一般供货