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举例: 感冒 纠正： or 纠正措施： 预防措施： 第六章不合格品控制 不合格品控制的目的：防止不合格品的非预期使用和交付 不合格品控制的内容： 记录：不合格的性质、产生的范围、数量 标识：应有明显标识，防止误用或混用 隔离：与其它状态的产品隔离存放 评审：依据不合格的严重程度，提出处置意见 处置： 返工—对不合格品采取的措施，使其达到规定的要求。 返修---使不合格品满足预期的用途。 降级---改变不合格品的等级。 让步放行(接收) 报废 不合格品经返工、返修后必须重新提交检验。 第七章 质量统计常用统计技术 一、质量指标 1、一次交验合格率: 产品一次交验合格率=第一次提交检验合格产品的累计数/第一次提交检验产品的累计数x100% 2、产品日抽样批次合格率: 产品日抽样批次合格率=抽样批次中合格批次树/抽样总批次数x100% 3.、产品合格率 产品合格率=入库成品累计数/生产投入累计数 （按天，月，年） 4、产品直通率： 产品直通率=入库成品累计数-返修合格数/生产投入累计数 （按天，月，年） 废品率： 产品废损率=废品累计数/生产投入累计数 （按天，月，年） 碰划伤 操作不规范 员工责任心不强 产品周转过程控制不力 产品周转车落后 班组管理差 质量管理不全面 物流拥挤 堆码不规范 质量意识差 培训不力 设备维修管理不善 传输线体不良 吊栏变形和防护胶脱落 人为控制不力 考核不严格 制度不健全 工艺要求不全面 场地不划分合理 定置管理差 来料质量差 新员工多 培训不足 经验不足 因果图(鱼刺图) 半成品面框不良率调查表 100% 98% 95% 85% 70% 累计频率（%） 84.7% 43435 283264 873 1309 4364 6345 30544 累计数 85.7% 11103 77649 223 333 1110 1665 7772 PF2918E 83.4% 15665 94370 312 470 1567 2350 10966 CHD2992 85% 16665 111245 338 506 1687 2328 11806 PF2986 合格率 （%） 不良数 批量 油印 毛刺 鼓包 砂痕 碰划伤 缺陷 机型 图一：半成品不良品频数排列图 碰划伤 砂痕 毛刺 漏印 30544 85% 95% 98% 鼓包 6345 4364 1309 873 100 50 70 4000 8000 12000 16000 20000 24000 28000 32000 36000 40000 0% N=43435 44000 0 累计频率（%） 98 95 80 二、　抽样方案 : (一) 计数型抽样方案 从产品中抽取样本，将样本中的不合格品（数）与检验方案中的 合格判定数比较，判断总体是否（合格）接受 1.形式 : (n; c) （n，Ac，Re） 2.用法: n------样本量 c------判定数 Ac------接受判定数 Re------拒收判定数 d-----样本中含有的不合格品数 N n d 比较 整批合格 整批不合格 随机抽样 全检 d≤Ac d≥Re 样本中 不合格品数 (不合格数) （二）计量型抽样方案 是对被检样品的质量特性进行测量，根据样本质量特性的平均值和极差来判断总体是否合格的抽样方案。 三、抽样检验的基本统计理论 1.样本质量指标（不合格品率）不一定等于总体质量指标（不合格品率）。 2.抽样检验不能保证被接收的总体(批)中的每件产品都是合格品。 3.抽样检验所犯的两类错误 (1)在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真错误， 犯弃真错误的概率称为弃真概率，记为?。 (2)在抽样检验中,将不合格批误判为合格所犯的错误称为存伪错误， 犯存伪错误的概率称为存伪概率，记为β。 4.抽检特性曲线（ＯＣ曲线） 四、 两种质量保证模式的抽样方案 1.孤立批抽样方案的质量保证作用: 孤立批抽样方案