金属切削原理与刀具(节)课件.ppt

机械制造技术基础 主讲: 王秋成 教授 第二章 金属切削原理与刀具 金属切削加工是利用刀具切去工件毛坯上多余的金属层（加工余量），以获得具有一定的表面精度（形状、尺寸和位置精度）和表面质量的机械零件的机械加工方法。 切削技术与刀具工业的重要作用 ◆重要地位--是制造业中主要工业部门和装备制造业的基础工艺和关键技术； ◆重大作用--关系着机械加工企业加工效率、质量、成本的高低，产品性能的好坏和竞争实力的大小；◆是制造技术进步的重要组成部分；◆而刀具工业提供的产品、技术和服务成为制造业必须依靠的重要专业力量。 第一节 金属切削的基本概念 一.切削运动 刀具与工件间的相对运动称为切削运动（即表面成形运动），切削运动可分为主运动和进给运动。右图给出了车刀进行普通外圆车削时的切削运动，图中合成运动的切削速度Ve、主运动速度V和进给运动速度Vf之间的关系。 二.工件加工表面 在切削过程中，工件上通常存在着三个不断变化的切削表面。即： （1）待加工表面：工件上即将被切除的表面、 （2）已加工表面：工件上已切去切削层而形成的新表面、 （3）过渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削着的表面，介于已加工表面和待加工表面之间。 三.切削层参数 四.切削用量 第二节 刀具角度  （一）刀具切削部分的组成 外圆车刀是最基本、最典型的切削刀具，其切削部分（又称刀头）由前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃和刀尖所组成。其定义分别为：（1）前面????? 刀具上与切屑接触并相互作用的表面。（2）主后面??? 刀具上与工件过渡表面相对并相互作用的表面。（3）副后面??? 刀具上与已加工表面相对并相互作用的表面。（4）主切削刃? 前刀面与主后刀面的交线。它完成主要的切削工作。（5）副切削刃? 前刀面与主后刀面的交线。它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。（6）刀尖????? 主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小的直线段或圆弧。??? 具体参见切削运动与切削表面图和车刀的组成图。其它各类刀具，如刨刀、钻头、铣刀等，都可以看作是车刀的演变和组合。 （二）确定刀具角度的参考平面 刀具要从工件上切下金属，必须具有一定的切削角度，也正是由于切削角度才决定了刀具切削部分各表面的空间位置。要确定和测量刀具角度，必须引入三个相互垂直的参考平面，如图示。 （1）切削平面 通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。（2）基? 面? ???? 通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。（3）正交平面 通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。??? 切削平面、基面和正交平面共同组成标注刀具角度的平面参考系。常用的标注刀具角度的参考系还有法平面参考系、背平面和假定工作平面参考系。 （三）刀具的标注角度 图2-6 车刀的主要角度 图2-7 刃倾角的符号 第三节 刀具材料 1.合理选择刀具材料的意义 刀具切削性能的好坏，取决于构成刀具切削部分的材料、几何形状和刀具结构。刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响，因此十分重要。 2.刀具材料应具备的性能 刀具切削部分的材料在切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动，因此应具备以下基本性能： (1) 硬度高; (2)足够的强度和韧性; (3) 耐磨性高; (4) 耐热性（热稳定性）高; (5)导热性好; (6)良好的工艺性和经济性好。 3.常用刀具材料 （0）碳素工具钢（Carbon Tool Steel） —最早期的刀具材料 硬度HRC60～65； 可承受高温200～250℃ ； 切削速度10m/min 。 （1）高速钢(High Speed Steel) —具有较高的热稳定性、高的强度，刀具制造工艺简单。 硬度HRC63～70; 切削速度25～30m/min； 可承受高温550～600℃ 。 （2）硬质合金(Cemented Carbide) —具有高耐磨性和高耐热性，但抗弯强度低、冲击韧性差，很少用语制造整体刀具。 硬度HRC74～82； 切削速度100～300m/min； 可承受高温800～900℃ 。  （3）陶瓷材料(Ceramics) —硬度高、耐用度高，还可用于冲击负荷下的粗加工，切削效率显著提高。 硬度HRA87(HRC66常温), HRA80(1200℃) ； 切削速度600～800m/min ； 可承受高温1200～1300℃。 （4）立方氮化硼（CBN） 硬度HV8000～ 9000,仅次于金刚石；可承受高温1200～ 1300℃ ；切削速度3000m/min 。 （5）人造金刚石 硬度HV10000； 可承受高温700～ 800℃ ； 不适合于加工钢铁