班组长管理手册(范本)概述.ppt

9-1.现场5S管理 ■ 5 S 概 念 1、整理： 将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除出现场。 2、整顿： 必要的东西分门别类按规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，明确标识。 3、清扫： 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 4、清洁： 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。 5、素养： 认真遵守现场管理规定，养成良好的5S管理习惯。 项目---01 项目---01 项目---01 序号 物料名称 岗位名称 物料状态 最低库存量 最高库存 1 垫块 紧固侧板 辅助通用物料 200 　400 2 螺钉 紧固侧板 辅助通用物料 1包 　2包 3 注泡胶片 粘贴后板 辅助通用物料 200 　400 4 热缩套 上箱 辅助通用物料 200 　400 5 带胶白色光面纸 200 上箱 辅助通用物料 2卷 　4卷 6 门灯开关盒 密封灯开关盒 辅助通用物料 50 　100 7 热熔胶(XT9005) 打热溶胶 辅助通用物料 2包 　4包 8 覆膜胶带 修正面 辅助通用物料 5卷 　10卷 9 聚脂胶带 25 通用 辅助通用物料 5卷/岗位　 10卷 10 双面胶 辅助通用物料 5卷　　 10卷 11 封口透明胶带 40 辅助通用物料 5卷　　 10卷 12 封口透明胶带 60 辅助通用物料 5卷　　 10卷 13 铝箔 40 辅助通用物料 1箱　 　2箱 14 铝箔 50 辅助通用物料 10卷　 　1箱 15 铝箔 100 辅助通用物料 5卷 　10卷 16 免水纸30 辅助通用物料 5卷　 10卷 17 海绵 辅助通用物料 20张 40张 辅助材料明细及期量库存标准 4-3.预装组辅助通用材料管理 辅助通用材料管理要点： 2、岗位员工自己在开线前到指定库存区域领用，并执行期量库存标准 3、库存区辅助材料库存由物料组负责领料人员每班进行盘点，发现异常通知班组长 4-4.自制原材料不良品处置流程 对象：侧板、小件（前顶板、中盖板、下横条、上盖板） 标识、隔离 拆分 判定 岗位操作工 白班质量组长 返修工 班组物料统计 时间 返修 打印退料单 审核 退喷涂 退至返修区 随时 下班前 第二天中午12：00前 车间质管员 确认报废 并进行分级 计酬考核记录 进入报废程序 4-5.外购原材料不良品处置流程 对象：后板 标识、隔离 拆分 判定 岗位操作工 白班质量组长 班组统计 仓管员 时间 打印退料单 退至不良 库存区 随时 每周三和周六下班前 供应部业务员 领料员 退至仓库 签名 签名 来料品检 4-6.在制品不良处置流程 对象：生产过程中需落地的不合格箱，如焊接、线中返修岗位 焊接不良箱体处置流程： 氦检测漏 过箱人员 落箱在焊接岗位 岗位积压大于2 台时，立即返修 返修好后立即上 线进行氦检 线中不良箱体处置流程： 线中检验 检验人员落箱在 线中返修区域 岗位积压大于3 台时，立即返修 返修好后立即上 线进行检验 4-7.半成品不良处置流程 对象：预装组提供给发泡的成品箱 职责分工： 发泡班组拉箱、进箱人员负责对预装箱体进行检验，并标识不良问题点，同时进行隔离放置 质量组长负责跟进各条流水线在线尾的不良品库存情况，并立即通知返修工进行返修，同时对问题点进行整改、监控 工艺员负责对质量组长解决不了的问题提供方案并现场跟踪，重大问题要联系上级管理部门进行协助 返修工负责对不良成品进行及时返修 岗位操作工负责对质量组长提出的问题进行整改 目标： 预装线成品不良做到发现一个，解决一个，控制一批。 拉箱、进箱人员 当班质量组长 返修工 工艺员 岗位操作工 检验、标识、隔离不良预装箱 判定、处置、整改、上报 及时返修 提供方案、重大问题协调 及时整改问题点 4-8.低值易耗品管理 一、每天发放物料明细： 抛光蜡、99蜡、风批咀、绣花针、铜焊条、砂纸、热熔胶棒、17灰色后板贴纸、单面刀片、双面刀片、中华铅笔、记号笔（黑）、麻花针、铝焊条、液体白色手扫漆 （具体数量及责任人见《低值易耗品发放明细表》 发放时间：上午7：00—7：30 下午18：30—19：20 二、每月发放物料明细： 清洁垃圾铲、扫把、768中性笔、四色笔、818圆珠笔、晨光剪刀 发放时间：月初 三、每周发放物料明细：手套 四、不定期发放、更换明细： 工具类、白板笔、小笔记本、硬抄、软抄 五、管理细则： 以旧换新 定量发放 按周期定总消耗额度 4-9.特殊物料管理 胶塞管理区域/岗位 负责人 措施 频率 检查人 蒸发器、冷凝管、除露管库