空心型材摸设计要点.docVIP

空心型材摸设计 选坯核选设备 制品的截面积：F制=530.14mm 模孔外接圆直径取D外=75mm 根据加工范围要求（F制≥F制min，D外≤D外min)由表3知 有800T和1630T的设备可用，按成才率最高的原则，进一步优化，计算列表 按成材率最高的原则，计算列表知 序号 D0 (F0) Dd (mm) Ld (mm) 单重wd（kg/根） 填充系数K 填充后长度Ld’ 压余厚hy (mm) 切压余后有效长度Ld” 挤压比λ 制品长 L制 (m) 成品数 nx6 (m) 成品重 W制(kg) 成材率 W制/Wd (％) 1 Φ 125 120 400 12.2 1.085 369 25 344 18.72 6.44 0 0 0 2 Φ 125 120 450 13.73 1.085 415 25 390 18.72 7.3 1 10.57 76.69 3 Φ 187 187 540 36.3 1.104 485 30 455 34.89 15.9 2 25.34 69.80 4 Φ 187 178 600 40.3 1.104 544 30 514 34.89 19.8 3 38.1 85.8 最后选择成材率最高的85.8%对应的方案3 即1630T的挤压设备 锭坯尺寸为：Dd×Ld=Φ178×660mm λ =34.889 挤压力的计算 根据经验系数公式 P=α＊＊ɑ表征挤压难度程度的经验系数，对于空心型材取1.1—1.5 本设计取1.5 P为单位挤压，MPa F为最大挤压力。N A挤压筒内孔的面积mm2 Kf为材料在挤压温度下的变形抗力（查表）。MPa μ为摩擦系数 L铸锭敦粗厚额长度。mm Kr查表取16 μ取0.30 故P=1.2×16（ln34.889+4×0.3×544/187) =169.0MPa F=169.0＊＊＊额定吨位1630T。设备选择符合要求，即所选设备理 可行 模具及模子外形尺寸确定： 模组尺寸结构简图如图所示 根据前面计算，从表选取 H2=90mm H3=60mm 模子外形尺寸简图 依据上表可以确定 d1=250mm d2=260 h1=12mm h2=40mm 因为本设计采用孔道式分流组合模 组合模相关参数的确定： 1）、分流孔的个数取4个，形状为扇形 2）、分流孔面积的确定： 因为分流孔面积的确定与断面面积的比值 k即为分流比，一般空心型材时，取k=10-30。本设计取k=10 分流孔面积的大小相等 分流孔位置的确定 (分流孔中心圆的直径 (暂时先放下取其外接圆直径为148mm (确定a的大小如图 依据经验a一般取2-5mm，有的取8mm，本设计取8mm 分流孔的形状 分流孔由一定的倾斜锥度，这样可以改善焊缝的质量，孔道锥面与其轴线的夹角为2o-4o，本设计取3o 分流桥 分流桥的宽窄和模具的强度以及金属的流量有关，从增大分流量比，降低挤压力来考虑，分流桥的宽度B应该选小一点，但为了改善金属流动的均匀性，模孔最好受到分流桥的遮蔽，则B应该选择的宽些，一般取: B=b+(3-20) 工件及磨具图如下