第十章__铸件质量检验分析.pptVIP

铸件质量的入库检验 铸件质量检验： 1.判断铸件的质量是否合格； 2.确定铸件质量等级或缺陷的严重性程度； 3.收集统计、分析铸件质量数据，为铸件质量改进和质量管理活动提供依据； 4.可以确保生产出合格的零部件，向用户提供合格的产品， 第一节 铸件外观质量检验 检验的依据是铸件的有关标准、技术条件和图样。铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面缺陷的检查等。 1、铸件表面缺陷的检验 铸件上的缺陷，应按图纸的具体技术要求分为3类。 （1）按照技术条件允许存在的缺陷 带有这类缺陷的铸件应视为合格。 （2）允许修复的缺陷 包括可以铲除的多肉，可以焊补的疵孔，可以校正的变形和可以浸渗处理的渗漏等。有这类缺陷的铸件，应按要求做好修复工作，然后再次检验。 （3）允许存在但不允许修复的缺陷 有这类缺陷的铸件应予以报废。 2、检验要求 ：为保证铸件的表面质量，应规定每批铸件100%的检验其表面缺陷。检验要求一般规定如下： A.铸件非加工表面上的浇冒口应清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合图纸规定，有色金属铸件一般允许高出铸件表面2~5mm。 B.在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣缺陷。 C.铸件非加工表面的毛刺、披缝应清理至与铸件面同样平整。 D.铸件待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除。 E.作为加工基准面和测量基准的铸件表面，必须平整。 F.变形的铸件允许整形（校正），然后逐个检验是否有裂纹。 G.在铸件非加工表面和加工后的表面上是否允许有缺陷，在有关标准中有规定。 H.铸字字符、厂标、流向箭头及材质、炉号应清晰、完整、准确，应符合《调节阀铸件标识》及图纸要求，并必须有可追溯性。 1.1 铸件的尺寸检验 铸件尺寸的检验 ：检查铸件的尺寸时，应以毛坯图的尺寸为依据。 如果没有铸件毛坯图，直接采用零件图绘制成工艺图。在这种情况下，铸件的尺寸由零件尺寸、加工余量、拔模斜度和其他工艺余量构成，其他工艺余量包括分型负数、反变形量、工艺补贴量等。 1.1 .1 铸件形状及尺寸公差 1.1.1.3铸件浇冒口切割后，浇冒口的残余量按下表要求执行。 尺寸公差定义 铸件尺寸公差常用名词有：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、偏差及公差，定义分别如下：  A.基本尺寸：指设计图纸所规定的基本计算尺寸，也就是指定的尺寸。 B.实际尺寸：指铸件铸造后实际形成的尺寸。一般用测量得到的尺寸表示。 C.极限尺寸：指实际尺寸允许的变动范围。极限尺寸有两个，分别是最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大极限尺寸是指在公差范围内铸件尺寸允许的最大值。最小极限尺寸是指在公差范围内铸件尺寸允许的最小值。  D.偏差：指极限尺寸与基本尺寸偏差。由于极限尺寸有两个，所以偏差也有两个，即上偏差和下偏差。上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸；下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。 E.公差：指允许的偏差范围。也就是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差数。 1.1.2 铸件尺寸检验的规范 为避免成批铸件因尺寸不合格报废、保证铸件满足机械加工和使用性能的要求，在检验铸件尺寸时应遵循以下的一般规定： A.铸件的尺寸和几何形状应符合零件图与铸件图的要求，若无特殊规定时，铸件尺寸公差应符合指定精度等级的公差要求。 B.铸件入库时，应抽查5%～10%的铸件，按铸件图或铸件工艺图要求，抽检其主要尺寸，若铸件尺寸不合格时，应逐件进行检验，能返修的返修，不能返修的铸件予以报废。 1.1.3 铸件尺寸的检验方法 铸件尺寸的检查方法归纳起来有以下五种：实测法、画线法、专用检具法、样板检查法和用仪器测量法。 生产批量小、要求不太严格的简单件，可采用首件检查和定期抽查的方法来控制铸件的尺寸精度；对于大型或要求严格的铸件，应逐个检查，发现问题及时解决，以免造成不应有的经济损失。 A.小型简单铸件的尺寸检查 小型简单铸件可采用实测方法检查，其步骤如下： 1.以铸件毛坯图或铸件工艺图样的尺寸及技术要求为依据。 2.用各种量具：钢板尺、直角尺、角度尺和卡钳等，对铸件的尺寸、角度进行逐个测量，并把测量的数据记录下来。 3.所测得的各个尺寸符合以下不等式时，铸件的尺寸为合格。 （毛