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中国水泥工业节能减排的潜力及发展战略 崔源声 建筑材料工业技术情报研究所 水泥工业的基本现状 2009年，中国水泥的产量已经达到了16.5亿吨, 而2009年全世界水泥的产量预计只有29 亿吨左右。可以说，几乎世界水泥的一半以上在中国。 尽管目前国家已经采取了控制措施，水泥产量的增长势头似乎还没有达到顶点。 全国人均产量约1.2吨。许多发达省份已经人均1吨半到2吨以上，人均累计量也达到10吨以上。 发达国家在20世纪70年代达到此数字时已经开始进入饱和状态。 中国水泥的迅猛发展，在世界水泥史上是绝无仅有的。 如此众多的水泥，在满足经济建设的同时，也消耗了大量的不可再生的天然资源和能源，加重了本来就十分脆弱的环境负荷，水泥企业的效益也每况愈下，度日艰难，四处寻求战略投资伙伴。水泥过量，是好是坏，众说纷纭。 从保护环境，节约资源和能源，倡导可持续发展的角度，以及提高水泥企业的经济效益等方面看，减少水泥的产量，提高水泥和建筑物的质量应该是当务之急。 中国为什么对水泥的需求如此之大，基本原因有两个：一是森林匮乏，森林的覆盖率低（18%左右），不能像过去老祖宗或欧美发达国家那样，住宅大多数采用木结构。二是建筑物平均寿命低，只有30几年，比发达国家要少2到3倍。三是基础设施薄弱，需求潜力巨大。 因此，中国不得不生产更多的水泥以满足市场的需求，以数量取胜。从可持续发展的角度看，我国水泥工业这种非常规发展状态既不符合企业和行业的近期利益，也不符合国家和民族的长远利益。 2. 从工艺和装备改进的角度看节能减排的潜力 2.1中国能源消耗的现状 中国是当今世界第二大能源消费国（见表1），按照过去２０年来中国经济的发展速度，２０１５年以前，中国对能源的需求预计将以每年４％～５％以上的速度增长。 以这种速 度，到２０２５年，中国将超过美国成为世界上最大的能源消费和温室气体排放国家（据报道，2006年中国的温室气体排放已经超过美国）。 中国的常规能源煤炭、石油、天然气都存在枯竭的危机；而且由此而来的环境污染问题也日益严重，亟须得到控制。 表1全国能源消费总量 2.2 水泥工业能源消耗在国家能源消耗中的比重 表2. 2005年中国水泥工业的总能耗比重 从表2中可以看出, 水泥工业的燃料消耗在国家总能耗中的比重在7%以上。水泥的综合能耗包括了电耗，这部分电耗产生的二氧化碳不包括在水泥工业的直接排放计算中。 过去10年来水泥工业消耗能源的情况见表3。 表3 水泥制造工业估计的能量消耗 2.3 水泥工业的CO2排放估算 表4 中国水泥工业2005年CO2排放的估算比例  表5 中国不同水泥窑的热效率 2.5 能效提高的潜力 由于没有确切的统计数字，我们只能根据如下几种数据来源计算能效改进的方法： (1)?? 根据国家发改委副主任张晓强（2005-6-27）的报告，目前中国的综合能源效率平均为33%。水泥工业如果也在此水平，则水泥工业未来的改善余地，即整体达到全国新型干法水泥的能效55%的最好水平，还有22%的改进空间。从表5可以看出，能效改进范围将基本是在立窑和新型干法窑之间进行。按2005年8亿吨熟料计算，则全行业完全实现55%的能效时，仅熟料烧成热耗一项，每年就可以节约标准煤约计（8 x 0.143 – 8 x 0.110 = 0.26 亿吨标煤），相应地减排 CO2为： 0.26 亿吨 x 2.4 = 0.62亿吨 这个目标估计有可能在5年后实现。 (2)根据国家发改委发布的“十一五”（2006—2010）规划要求，水泥工业未来5年的节能目标为，水泥熟料热耗从130公斤标煤减低到110公斤标煤。 按以上每年的熟料产量计算，节约的能源也基本相同。节能率为15%左右，每年要减少熟料煤耗3%以上。计算的标煤节省量为： 8 x 0.130 – 8 x 0.110 = 0.16 亿吨标煤 相应地减排 CO2为： 0.16 亿吨 x 2.4 = 0.384亿吨 (3)?? 中央政府的计划是，在“十一五”（2006—2010）期间，每万元GDP产值的能耗要降低20%，每年降低4%，已经作为各级政府考核的目标，正在层层落实。 由此看来，中国水泥工业今后5年的能效改进在20%以上是可以达到的。这样，目前每年消耗的1.57亿吨的标煤，有可能在5年内由于效率的改进而减少到1 亿吨标煤左右。 （4）利用余热发电来改进能源效率。目前国内的技术可以发电30到35kWh/kg 熟料。 每度电按排放0.9公斤CO2计算（0.380 x 2.4 = 0.9