模具121 设计说明书详解.docVIP

目　　录 一、设计任务书?二、塑件的工艺分析?三、塑料的工艺性设计?四、注塑机的选择?、型腔布局与分型面设计?、浇注系统的设计?、成型零件设计?、九、? 一、设计任务书 本次设计为气阀堵头，其零件图纸及造型图如下图所 本塑件的材料选用黑色ABS，产品生产量20万件。产品要求：表面光滑，不能有明显裂痕，擦伤等缺陷。技术要求如零件图纸所示。 二、塑件的工艺分析 1.塑件的几何形状分析 2.塑件原材料黑色ABS的成型的特性分析 黑色ABS成型性能如下； （1） 易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高粗糙度为0.4微米，应进行塑件的预热处理。 (2)流中性中等，溢边值为0.04毫米左右。 (3壁厚和熔料对黑色ABS的收缩力影响小，塑件精度要求较高。 (4)比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 （5）表面黏度对剪切速率的依赖性很强，因此该模具设计中采用点浇口形式 （6）在顶出力过大时压力过大，在开模后应让塑件留在定模后取出，减少阻力 (7)在成型过程中，采取高料温、高模温、高注射压力成型。模具温度应控制在50度到60度，塑件温度应控制在60度到80度。 3.黑色ABS的结构工艺性分析 （1）塑件尺寸精度分析该塑件按MT5查取 (2)塑件的表面质量分析 该塑件外表要求光泽美观，无斑点和熔接痕，Ra为0.4微米，内表面无要求。 (3)塑件的结构工艺分析 塑件的型腔尺寸较大，有尺寸不等的孔，它们符合最小孔径要求 4.塑件的结构和尺寸精度及零件表面质量分析 1）结构分析：通过查阅详细的零件图，该零件总体尺寸为25*26.5*26.5.内部有凸起，总的来说该零件结构比较简单，只需一次性脱模就可以了。 2）尺寸精度分析：该零件结构简单，该零件的尺寸精度为中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 3）表面质量分析：该零件要求表面没有缺陷，毛刺，飞边，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制较好的情况下，零件的成性要求可以得到保证。 三、塑料的工艺性设计(1)、注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。成型时间：注射时间? 20s~60s?? ? ? ? 高压时间? 0s~3s? ? ? ? ? 冷却时间? 20s~90s? ? ? ? ? 总周期? ? 50s~160s(2)、塑件的尺寸与公差1、塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素：a)? ? ? ? ? ? ? 取决于用户的使用要求。b)? ? ? ? ? ? ? 受制于塑件的流动性。c)? ? ? ? ? ? ? 受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。2、塑件尺寸公差标准a)? ? ? ? ? ? ? 影响塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收缩率及其波动。b)? ? ? ? ? ? ? 塑件结构的复杂程度。c)? ? ? ? ? ? ? 模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等）。d)? ? ? ? ? ? ? 成型工艺因素（模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等）。e)? ? ? ? ? ? ? 成型设备的控制精度等。其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。题中没有公差值，则我们按未注公差的尺寸许偏差计算，查表取MT5。3、塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1-2级。 四、注射机的选择估算V塑=58.5g制品的正面投影面积S=103.81cm2V公=82cm3注射机为上海橡塑机厂的XS-ZY-500卧试注塑机。查表注射压力为104MPa，合模力为350×104N，注射方式为螺杆式，喷嘴球半径R为18mm，喷嘴口直径为7.5mm（一般工厂的塑胶部都拥有从