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有形POKA-YOKE防錯。 1 有序POKA-YOKE防錯 2 編組和計數式POKA-YOKE防錯 3 信息加強POKA-YOKE防錯 4 二.POKA-YOKE的四种模式 POKA-YKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是： 1、有形POKA-YOKE防错 是針對産品、設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。 2、有序POKA-YOKE防错 是針對過程操作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行作業的防錯模式。 3、编组和计数式POKA-YOKE防错 是通過分組或編碼方式防止作業失誤的防錯模式。 4、信息加强POKA-YOKE防错 是通過在不同的地點、不同的作業者之間傳遞特定産品信息以達到追溯的目的。 第三篇 防错技术与工具 防錯法: 是一門技術, 有一系列技術和工具用於各類過程的錯誤防止. * 减少 简化 替代法 消除 失误 一、防错思路 防错 思路 检测 防錯思路 目 標 方 法 評價 削除 消除可能的失誤 通過產品及制造過程的重新設計, 加入poka-yoke方法 最好 替代 用更可靠的過程代替目 前的過程以降低失誤 運用機器人技術或自動化 生產技術 較好 簡化 使作業更容易完成 合併生產步驟, 實施工業 工程改善 較好 檢測 在缺陷流入下工序前對 其進行檢測並剔除 使用電腦軟件, 在操作失 誤時予以告警. 較好 減少 將失誤影響降至最低 采用保險絲進行過載保護 等 好 一、防错思路对比 二、防错法则 1 TEXT 2 3 4 5 只生產所需的產品。 削減、簡化、合併作業步驟 使每個人都參與缺陷預防 追求完美 設計系統和程序來消除缺陷產生機會 以下是五个基本的防錯法則, 遵循這些法則, 可有效防止作业失誤. 防错技 术工具 制造过程 专用工具,仪器 工序精简 统计过程控制 在线测试 通止规测量 确认批准 三、防錯技術與工具 四、防错检测技术 根據檢測的性質及進行檢測的階段，可將其分為三類。 判断型 (全/自/互检) 信 息 型 溯源型 三类测试方法 失误 五、防錯裝置 水 平 防 錯 效 果 1 從源頭上防止失誤 (預防型) 2 在失誤產生時將其發現, 未造成缺陷 (檢測型) 3 在缺陷發生后但流出該工位 前將其檢測出來 (檢測型) 1、防錯裝置的水平 。 根據防錯裝置的防錯效果, 可將其分為3個水平, 如下表所示: 從左表可知, 水平1是最理想的預防型防錯裝置, 水平2也帶有預防性質, 水平3較差, 因為已產生缺陷, 屬於檢測型的, 並不能防止產生缺陷. 2、常見檢測項目及檢測裝置 。 除了從源頭上預防外, 發現失誤對防錯來說十分重要, 下表列明了幾种常見的檢測項目及檢測裝置 : 檢 測 項 目 檢 測 裝 置 壓力 壓敏開關、壓力儀表等 溫度 溫度計、熱電偶、溫控開關、熱敏電阻等 電流 電流表、斷路器、繼電器等 掁動 掁動傳感器 循環 計數器、傳感器等 時間 延時繼電器、延時開關等 信息 蜂鳴器、指示燈、閃光燈 通過對檢測項目的工作狀況檢測, 可以發現並預警, 以達到防錯失誤和缺陷的目的 。 第四篇 防错法应用例 防錯法廣泛應用於各行各業, 如製造業的自檢、互檢和專檢, 交易過程的文件批准程序等, 只是大多數組織沒有有意识地廣泛采用, 使用防錯法的防錯技術水平有較大差別而已 。 一、关于防错, 应树立以下观念 1、自檢和互檢是最基礎、最原始, 但頗為有效的防錯方法。 2、防錯裝置並不需要大量的資源投入或很高的技術水平。 3、任一作業或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術 而防止人為失誤。 4、通過持續過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現的。 5、防錯應立足於預防, 在設計伊始即應考慮各過程操作時 的防錯方法。 6、在所有可能產生問題的場所均考慮防錯方法 。 秉承以上觀念去進行過程管理, 可以使防錯法有效實施。 二、防錯法實施的一般步驟 。 01、確定產品/ 服務缺陷並收集數據. 02、追溯缺陷的發現工序和產生工序. 03、確認缺陷產生工序的作業指導書. 04、確認實際作業過程與作業指導書之間的差異. 05、確認工序是否存在以下問題: 二、防錯法實施的一般步驟 。 作业标准是否够 工具/设备变更否 2 部品相混或堆放過多否 4 是否在调整中 3 1 规格/参数/作业标准变否 3 3 操作步骤是否太多. 5 7 作业环境如何 9 是否