《法兰盘课程设计》.docVIP

第1章 对零件进行工艺分析，画零件图 - 2 - 1.1零件的作用 - 2 - 1. 2 零件的工艺分析 - 3 - 第2章 选择毛坯制造方式 - 4 - 第3章 制订零件的机械加工工艺路线 - 5 - 3.1基面的选择 - 5 - 3.1.1 粗基准的选择 - 5 - 3.1.2精基准的选择 - 5 - 3.2制定工艺路线原则 - 5 - 3.3工艺路线方案 - 6 - 3.3.1工艺路线 - 6 - 3.3.2 方案分析 - 6 - 3.4工件表面加工方法的选择 - 6 - 3.5 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 - 7 - 3.6 定位误差分析 - 9 - 定位误差分析 - 9 - 3.7 夹具设计及操作的简要说明 - 9 - 总结 - 10 - 参考文献 - 11 -  第1章 对零件进行工艺分析，画零件图 1.1零件的作用 题目给的零件是手动伸缩式定位销装置上的法兰盘，实现精确定位。法兰盘与轴配合实现配位传动，法兰盘的Φ105mm的外圆柱面左右端面和Φ25mm内孔是重要配合表面。这些表面关系到装置的运动的平稳性和准确性，法兰盘本身没有受到多少力的作用。 机床夹具是在机床上装加工件的一种装置，其作用是使工件相对机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持不变。它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。 工件在机床上的定位实际上包括工件在夹具工序图只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工序内容及加工度要求，按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确定具体的定位方案和定位元件 1）工件以圆柱空定位。 （2）工件以外圆表面定位。 法兰盘的加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下: 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ25mm的孔为中心 。其中包括： 尺寸为Φ45mm的圆柱面,Φ105mm的外圆柱面、右端面、左端面及上面的3XΦ17mm及3XΦ11mm的阶梯孔。 并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。 法兰盘的主要加工表面是Φ25的内孔，此孔与轴配合工作，因此加工表面质量要求较高。 第2章 选择毛坯制造方式 零件材料是HT200。零件年产量是大批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型的金属型铸造。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 根据零件图纸的要求，该法兰盘材料为HT200。灰铸铁HT200铸造性能好，体收缩，线收缩小，工艺简单铸造应力小，加工性能普通。因此，该法兰盘毛坯采用铸件。 由于车床法兰盘生产为大批量生产，毛坯精度要求较高，采用金属模机器造型，为Ⅰ级精度铸件。加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床，但是这里采用通用机床进行设计。生产线采用流水线与机群式布置相结合，视具体的工序时间而定。 由于法兰盘为回转类零件，夹具可广泛的采用三爪卡盘，同时根据具体的加工特征采用专用夹具。 大批量生产中，要求详细的工艺规程，用工艺卡管理生产过程 第3章 制订零件的机械加工工艺路线 3.1基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 3.1.1 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45mm外圆柱面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的五个自由度，达到完全定位。 3.1.2精基准的选择 选择精基准是要考虑的主要问题是如何保证设计要求的实现以及装夹准确、可靠方便。此法兰盘设计工艺时主要考虑的是基准重合。用Ф105mm的外圆柱面以及端面作为精基准加工Ф17mmФ11mm孔、中心孔Ф25mm。以Ф25mm的中心孔和Ф105的左端面为精基准加工Ф10mmФ5mm孔。 3.2制定工艺路线原则 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的