常减压蒸馏装置设备腐蚀分析与防腐祥解.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * LOGO 常减压装置防腐技术 兰州石化公司 目 录 引 言 1 设备腐蚀状况 2 腐蚀原因分析 3 防腐措施与建议 4 结 束 语 5 1. 引 言 兰州石化公司原油加工能力为1050万吨/年，有三套常减压装置，第一套加工能力250万吨/年，第二套装置原设计加工能力250万吨/年，1997年装置进行了扩能改造，加工能力达到300万吨/年，第三套装置加工能力500万吨/年，第四套常减压装置加工能力550万吨/年，今年12月底开工。 300万吨/年常减压装置，原设计加工的原油以塔北原油为主，设计加工原油酸值不大于0.5mgKOH/g。 1998年以后，装置改为长周期加工多种混合原油，并且频繁切换加工方案。 根据设计加工原油的低酸值性质，装置主体设备及换热器、工艺管线材质均为碳钢，其中只有减压塔内部做了防腐衬里。 由于加工原油性质的变化，按低酸值所选的碳钢设备及工艺管线已远远不能适应近几年加工高酸值原油的需求，致使设备及工艺管线腐蚀加剧，给装置的长周期、满负荷运行带来了严重的隐患。 2. 设备腐蚀状况 兰州石化公司300万吨/年常减压装置的塔顶低温部位均出现过不同程度的腐蚀现象，腐蚀主要出现在常压塔顶，初馏塔情况相对较好。 塔顶换热器至空冷器的管线及空冷器管束都出现不同程度腐蚀减薄与穿孔。 设备腐蚀状况 常顶换热器出口管线、换热器芯子及管板、大浮头、管箱（短接处）多次发生腐蚀穿孔。在1996年前，常顶换热器共有三台（E105ABC ），管束为碳钢，发生管束腐蚀最严重时，两个月三台换热器管束都不同程度的出现因腐蚀而泄漏。如图-1、2 。 低温部位 图-1 图-2 设备腐蚀状况 常顶空冷管束进口管箱、隔板腐蚀减薄，最严重处减薄30mm，进口处及管箱多次出现腐蚀穿孔，平均使用周期仅为8~11个月；多片常压空冷器管束都有不同程度的腐蚀，多次出现腐蚀穿孔，如图-3。 图-3 设备腐蚀状况 常四线油线、常底油线、减五线油线和减底油线及部分弯头外侧冲刷腐蚀都较厉害，出现严重腐蚀减薄。 减四线和减五线管线腐蚀严重。 减四线管线弯头外侧2004年11月发生腐蚀泄漏（如图-4），停用该条管线，局部更换。给装置造成重大险情，严重影响安全生产。 渣油换热器管束多次发生内漏，使用周期仅为7～9月。 高温部位 图-4 图-5 图-4 图-4 表1 第二套常减压装置高温部测厚数据记录 设备腐蚀状况 高温部位 从表1中可以看出高温管线的腐蚀状况。装置原减底油管线（φ219×7）在2005年测厚时发现最薄处只有2.7mm，且整条管线都有不同程度的腐蚀减薄。装置减底油换热器管束运行期间频繁发生腐蚀泄漏，尤其是渣油入口温度在385℃左右的前6台换热器，使用周期仅为7~9个月。 3. 腐蚀原因分析 原油是由95%以上的碳氢化合物混合而成，其余的5%为硫、氯、氮及金属元素构成的有机及无机化合物，此类化合物含量虽少却影响着整个炼油厂的工艺及产品质量。从腐蚀与防腐蚀的角度来分析，原油中含的这些杂质有的本身就是腐蚀性介质 。 表2为2007~2009年装置所加工原油电脱盐脱前含盐情况的统计数据。表3为装置2007~2009年原油酸值分析数据统计。 表2 2007~2009年装置加工原油电脱盐数据统计 表3 2007~2009年装置原油酸值含量分析数据统计 从表2，3的统计数据及图1-4的对比可以看出：装置这三年来所加工原油的含盐量与酸值较高，且波动较大。 装置所加工的原油性质大幅度波动且酸值波动很大，对装置管线及设备都会有较大的腐蚀影响，同时对装置的防腐管理增加难度。显然，加工高含盐、高酸值原油时，如果不能严格控制电脱盐指标，并通过原油混炼降低酸值，将导致塔顶系统和装置高温部位的严重腐蚀。 腐蚀原因分析 腐蚀原因分析 低温腐蚀 高温腐蚀 高温磨蚀 硫腐蚀 环烷酸腐蚀 HCl腐蚀 H2S腐蚀 循环加速 Fe + H2S → FeS+H2 Fe + 2HCl → FeCl2 + H2 FeS + 2HCl → FeCl2 + H2S Fe + H2S → FeS + H2 Fe + S → FeS Fe + RCH2SH → RCH=CH + FeS + H2 Fe + 2RCOOH → (RCOO)2Fe + H2 FeS + 2RCOOH → (RCOO)2Fe + H2S 磨损与腐蚀 固体颗粒杂质 腐蚀原因分析