材料课程设计资料.ppt

* * * * * * * * * * 1）采用拔长法锻造时毛坯尺寸的确定： 对于钢坯拔长所用截面F坯的大小应按一定的锻造比计算。 即 F坯≥YF锻（dm2） 式中 Y——锻造比； 轧材作坯料，Y=1.3～1.5 钢锭作坯料，Y=2.5～3 F锻——锻件最大横截面积。 按上式即可求出坯料最小截面积，进而可求出坯料直径，然后，根据坯料体积V坯和确定的坯料截面积F坯求出坯料长度。 L=V坯/ F坯 2）? 采用墩粗法锻造时毛坯尺寸的确定：采用墩粗法锻制锻件时，为避免墩粗时弯曲和便于切料，坯料高度与直径之比（H/D）应满足： 1.25≤H/D≤2.5 圆坯料， （dm） 方坯料， （dm） 最后，可求出坯料高度： H=V坯/ F坯 注意：初步确定坯料直径或边长后，应根据国家标准选用标准的直径或边长。 五、确定变形工序（表9-21） 变形工序的确定是依据锻件生产批量、锻件形状、尺寸与技术要求，根据各基本变形工序的特点，同时考虑工人的经验、技术水平、车间生产条件、坯料情况，并参考有关典型工艺来确定。 六、选择锻造设备 对于小型锻件，一般选用空气锤。重型或大型锻件，一般选用蒸汽—空气锤。钢锭质量为1~300吨的重型锻件，一般选用水压机。他们的锻压能力见表22-14、表22-15及表22-16 七、确定金属锻造温度范围与冷却规范（表9-18） 八、填写锻造工艺卡（表9-20） 序号 工序名称 传动轴变形过程简图 温度 设备 1 下料 加热 ? 始锻温度 1200℃ ? ? ? ? 终锻温度 800℃ ? ? ? ? ? 250kg 空气锤 2 拔长 压痕 ? 3 局部 拔长 ? 4 ? 切头 ? ? 零件名称 ? 锻件重量 ? 序号 工序名称 变 形 简 图 备注 ? 零件图号 ? 坯 料 重量 ? ? ? ? ? ? 零件重量 ? 规格 ? ? 材料 ? 锻造设备 ? ? 锻造温度 ? 锻后冷却 ? ? 锻造比 ? 单件工时 ? ? 备注 ? ? ? 锻件图： ? ? ? ? ? 编制 ? 审核 ? 日期 ? ? * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 铸造工艺设计 热加工工艺基础 第八章 铸造工艺设计 铸造工艺设计是指在铸件生产之前编制的，用来控制该铸件生产过程的技术文件。 它包括：铸造工艺图、铸件图、铸型装配图、工艺卡。 本课程设计对铸造工艺设计的内容进行了适当的简化。 本次铸件工艺设计简化为编制设计说明书和绘制图纸两部分。 一、编制设计说明书 （一)任务分析 以保证铸件质量好、生产成本低、劳动生产率高、劳动条件好为目标，根据零件的结构特点、材料种类、技术要求、生产类型(小批、成批或大批)及工厂的具体条件确定采用的模具、造型方法以及铸型的种类。 (二)铸件的结构工艺性分析 分析零件的形状和结构是否适合铸造工艺的特点，既在铸造生产过程中，工艺操作是否方便，是否容易获得致密无缺陷的铸件。 (三)铸造工艺规程设计 1.铸件的浇注位置及分型面的确定(拟订几种不同的方案进行论证比较)。 1.浇注位置的选择主要考虑保证铸件的质量，适当考虑生产费用。 (2)选择分型面即要考虑保证铸件质量，又要尽量减少铸件的生产费用。 2.选择铸造工艺参数 1.??确定铸件尺寸公差等级和加工余量等级，可由表27-15、27-16选择。 表27一15成批和大批量生产时与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级  加工余量等级 工艺方法 铸钢 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 铜合金 砂型手工造型 ll～13／J 11-13／H l l一13／H l0～12／H l0—12／H 砂型机器造型及 壳型 8—10／H 8一l0／G 8一10／G 8～l0／G 8—10／G 金属型 7—9／F 7—9／F 7—9／F 7～9／F 低压铸造 7～9／F 7～9／F 7—9／F 7—9／V .压力铸造 6—8／r：： 熔模铸造