奇瑞重工质量管理模式介绍解读.pptVIP

* * * * * * * * 制造系统开发和工艺工程开发实现同步 传统的制造系统和工艺工程开发相对独立，彼此沟通协调较少，容易出现“空白区” 通过成立技术工程小组，将制造系统和工艺工程开发人员整合到技术工程小组中，实现了制造系统和工艺工程开发同步规划、同步实施、统一调度和管理。 技术工程小组 ◆开展“同步工程”-制造系统开发和工艺工程开发同步实现。 传统的制造系统和工艺工程开发相对独立，彼此沟通协调较少，容易出现“空白区”。应通过成立技术工程小组，将制造系统和工艺工程开发人员整合到技术工程小组中，实现了制造系统和工艺工程开发同步规划、同步实施、统一调度和管理。 * 第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路 二、产品开发质量保证工作思路 3.制造工程 采购工程概念报告 质量定位 产品概念 标杆研究 成本需求 市场定位 技术路线 零部件质量目标 零部件开发投入预算 供应商体系规划 采购工程计划 零部件质量控制计划 零部件成本目标预算 ◆开展新产品采购工程前期策划 做好供应商资源体系前期策划工作，制定采购工程概念报告，为供应商选择及后续过程控制提供有效的依据。 * 第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路 二、产品开发质量保证工作思路 3.供应零部件开发过程质量控制 开 始 生 产 按 节 拍 生 产 (GP-9) 生 产 件 审 批 (PPAP) 样 件 批 准 (GP-11) 预 生 产 会 议 先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP) 选 点 决 定 潜 在 供 应 商 评 审 先 期 计 划 和 预 防 零 件 生 命 期 时 间 线 早 期 生 产 遏 制 (GP-12) 全 球 采 购 改 进 会 议 质 量 研 讨 会 二 级 发 货 控 制 一 级 发 货 控 制 供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5) 绩 效 监 控 持 续 改 进 (GP-8) 问 题 解 决 开展供应商 APQP18步控制流程 经 验 * 第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路 二、产品开发质量保证工作思路 3.供应零部件开发过程质量控制 * 研发 采购 质量 合理性 透明度 适应性 产品市场竞争需求 产品质量需求 产品成本需求 产品技术需求 产品标杆研究 零部件资源研究 现有体系升级需求 现有产品质量提升 需求 供应商体系规划 资源调研 体系分析 供应商预选 技术交底+报价评审+商务 推荐供应商评审 供应商推荐 供应商评审 开发供应商确定 流 程 标杆体系 标杆零部件技术状态 标杆零部件价格 建立了既满足质量定位又满足成本需求，具备与标杆竞争能力的供应商体系 输入条件 过程保障 选择结果 组 织 采购管理委员会+多功能小组 共同选择+集体决策 标杆研究 质量能力 开发能力 成本能力 供应商评价 引进专业化的人才，尽快建立健全供应商选择评价机制，完善供应商选择评价流程，固化供应商推荐评价模板，提高了供应商选择的成熟性和适宜性。 第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路 二、产品开发质量保证工作思路 3.供应零部件开发过程质量控制 建立供应商选择评价机制 开展零部件质量目标和过程质量控制计划体系开发，确保零部件开发质量控制策划能力逐步提升，零部件的开发提供了有力支持。 零部件质量特性 零部件实物形成过称关键要素 零部件实物质量验证方式 零部件风险评估及控制要素识别 零部件开发质量控制方案 零部件APQP计划 零部件检具开发控制计划 零部件试验验证计划 零部件PPAP验证计划 零部件按节拍生产验证计划 * 第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路 二、产品开发质量保证工作思路 3.供应零部件开发过程质量控制 ◆开展零部件开发质量控制策划 系统对零部件质量验证评价手段进行策划，尤其是对影响产品功能和性能以及外观类零部件的检具建立以功能主检具为主，零部件检具为辅的检具开发控制体系。 功能主检具 （自主开发） 零部件检具 （供应商开发） 零部件重要度 产品特性 GDT 检具图纸评审 检具供应商确认 检具开发计划确认 检具开发过程监控 检具验收 检具策划 检具方案 检具质量 * 第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思路 二、产品开发质量保证工作思路 3.供应零部件开发过程质量控制 ◆开展零部件质量验证评价检测手段策划 * 第二部分：奇瑞重工产品开发质量保证思