光滑极限量规探析.pptVIP

第六章???????? 光滑极限量规 第一节 概 述 第二节 量规尺寸公差带 第三节 量规设计 第一节 概 述 由于量规需要判断孔、轴是否在规定的两个极限尺寸范围内，所以应成对使用。其中一个是通规，另一个是止规。检验时，如通能通过，止规不能通过，则零件合格。 光滑极限量规有塞规和卡规。 轴用量规称为卡规或环规。 量规按用途分为： （1）工作量规 工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号T和Z表示。 （2）验收量规 验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。 （3 ）校对量规 校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。 第二节??????? 量规尺寸公差带 一、工作量规公差带 二、验收量规 三、校对量规公差带 标准规定公差带以不超越工件极限尺寸为原则。通规的公差带对称于Z值(称为公差带位置要素)，其允许磨损量以工件的最大实体尺寸为极限；止规的制造公差带是从工件的最小实体尺寸算起，分布在尺寸公差带之内。 工厂检验工件时，工人应使用新的或磨损较少的工作量规“通规”；检验部门应使用与加工工人用的量规型式相同但已磨损较多的通规。 用户所使用的验收量规，通规尺寸应接近被检工件的最大实体尺寸，止规尺寸应接近被检工件的最小实体尺寸。 轴用通规的校通——通量规TT的作用是防止轴用通规发生变形而尺寸过小，检验时，应通过被校对的轴用通规，它的公差带从通规的下偏差算起，向通规公差带内分布。轴用通规的 校通——损量规TS的作用是检验轴用通规是否达到磨损极限，它的 公差带从通规的磨损极限算起，向轴用通规公差带内分布。轴用止规的校止——通量规ZT的作用是防止止规尺寸过小，检验时，应通过被校对的轴用止规，它的公差带从止规的下偏差算起，向止规的公差带内分布。校对量规的公差规定等于工作量规公差的一半。 第三节 量规设计 一、量规设计原则及其结构 二、量规极限偏差的计算 三、量规其它技术要求 光滑极限量规的设计应符合极限尺寸判断原则(泰勒原则)，即孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，且在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 例6-1 计算ф20H7／f6孔、轴用工作量规的极限偏差。 解：首先确定被测孔、轴的极限偏差。查第二章极限与配合标准，ф20H7的上偏差ES= +0.021mm；下偏差EI=0，轴ф20f6的上偏差为es=-0.020mm，下偏差ei=-0.033mm。 1．确定工作量规制造公差和位置要素值 由表6-1查得：IT7，尺寸为ф25mm的量规公差T=0.0024mm，位置要素Z=0.0034mm；IT6，尺寸为ф25的量规公差为T=0.002mm，位置要素Z=0.0024mm。 2．计算工作量规的极限偏差 (1) ф20H7孔用塞规 通规 上偏差=EI+Z+=(0+0.0034+0.0012)mm=+0.0046mm 下偏差=EI+Z-=(0+0.0034—0.0012)mm=+0.0022mm 磨损极限=EI=0 止规 上偏差=ES=+0.021mm 下偏差=ES—T=(+0.021—0.0024)=+0.0186mm (2) ф20f6轴用环规或卡规 通规 上偏差=es-Z+=(-0.02-0.0024+0.001)mm＝-0.0214mm 下偏差=es-Z-=（-0.02-0.0024-0.001）mm=-0.0234mm 磨损极限=es=-0.020 止规 上偏差=ei+T=(-0.033+0.002)mm=-0.031mm 下偏差=ei=-0.033mm 工作量规的形状误差应在量规的尺寸公差带内，形状公差为尺寸公差的50％，但形状公差小于0.001mm时，由于制造和测量都比较困难，形状公差都规定选为0．001mm。量规测量面的材料可用淬硬钢(合金工具钢、碳素工具钢等)和硬质合金，也可在测量面上镀以耐磨材料，测量面的硬度应为HRC 58∽65。 量规测量面的粗糙度，主要是从量规使用寿命、工件表面粗糙度以及量规制造的工艺水平考虑。一般量规工作面的粗糙度要求比被检工件的粗糙度要求要严格些，量规测量面粗糙度要求可参照表6-2选用。 * * 首页 下一页 下一节 上一页 首页 上一节 下一节 返回 返回 返回 下一页 表6-1 IT6∽IT16级工作量规制造公差和位置要素（摘录） 返回 上一页 首页 上一节 返回 返