×吨正戊烷冷凝器设计详解.docVIP

5.2计算流体的定性温度，确定流体的物性数据 正戊烷液体在定性温度（51.7℃）下的物性数据（查化工原理附录）：ρ=596kg/m3，μ＝1.8×10-3Pa·s，Cp=2.34 kJ/（kg·℃），λ=0.13 W/（m·℃），r=357.4KJ/kg，该冷凝温度对应的压强为174.8775kPa。 因为冷却剂出口温度自定，而该温度直接影响冷却剂的耗量和换热器的大小，所以此温升为6℃、8℃、10℃,进行设计计算，最后取相对较优方案。 5.2.1温升为6℃时，即t2=31℃,井水的定性温度tm=t1+t2/2=28℃。两流体的温度差Tm-tm=51.7-28=23.7℃50℃,故选固定管板式换热器。 1、计算热负荷： ms1=3.8×104×103/330×24=4798kg/h=1.333kg/s Q=ms1r=1.333×357.4=476.4kW 由热量守恒，m2==18.968kg/s 2、计算有效平均温度差 逆流平均推动力===23.6℃ 表5.1 冷热流体定性温度下的物性数据 流体 温度 /℃ 密度 / (kg/m3) 黏度 / Pa·s 比热容 / [kJ/（kg·℃）] 热导率 / [W/（m·℃）] 正戊烷 51.7 596 0.18×10-3 2.34 0.13 井水 28 996 0.836×10-3 4.186 0.613 3、选取经验传热系数K=590W/ 估算换热面积A= ==34.21 4、初选换热管规格 查管壳式热交换器系列标准（JB/T4715-92），立式固定管板式换热器规格如下： 公称直径D：500mm 管长L：3.0m 实际换热面积A：37.73m2 管子直径：φ25mm×2.5mm 管程数Np:2 管数NT:164 管子排列方式：正三角形 则该换热器所要求的传热系数至少为 K===535 5、核算总传热系数K0 （1）计算管程传热系数αi Vsi=msi/ρsi==.0190m3/s ==0.0257m2 管内水流速==0.74m/s ===1763310000(湍流) 故===3531 （2）计算壳程对流传热系数α0 因为立式管壳式换热器，壳程为正戊烷饱和蒸汽冷凝为饱和液体后离开换热器，故可按蒸汽在垂直管外冷凝的计算公式计算α0，在湍流下 现假设管外壁温tw=36.4℃, =15.3℃湍流下物性用饱和温度51.7℃下的数据， =72.36 故α0=1257 （3）确定污垢热阻Rso=1.72×10-4 (有机液体) Rsi=2.0×10-4 （井水） （4）总传热系数 == =612 所选换热器的安全系数为（612-440）/440×100%=39.1% 表明该换热器的传热面积裕度符合要求 6、校核壁温和冷凝液流型 核算壁温时，一般忽略管壁热阻，按以下近似公式计算 = tw=35.9℃，这与假设基本一致，可以接受 核算流型，冷凝负荷 （符合湍流假设） 7、计算压降 （1）计算管程压降 （结垢校正系数，管程数，壳程数） 取碳钢的管壁粗糙度为0.1mm，则=0.005，Rei=17633,于是 对于φ25mm×2.5mm的管子=1.4，且=2，=1 （2）计算壳程压力 （为结垢校正系数，对液体=1.15，=1 式中，F管子排列方式对压力降的校正系数，，f0壳程流体的摩擦系数 折流板间距B=0.3m，NB=L/h-1=3/0.3-1=9 A0=B(D-ncd0)=0.3×(0.45-12×0.025)=0.045m2 当500时， 所以， 流体流经折流板缺口的阻力， , 可知壳程压降很小，可忽略。 由此可知所选换热器合适。 5.2.2温升为10℃时，即t2=35℃,井水的定性温度tm=t1+t2/2=30℃。两流体的温度差Tm-tm=51.7-30=21.7℃50℃,故选固定管板式换热器。 表5.2 冷热流体定性温度下的物性数据 流体 温度 /℃ 密度 / (kg/m3) 黏度 / Pa·s 比热容 / [kJ/（kg·℃）] 热导率 / [W/（m·℃）] 正戊烷 51.7 596 1.8×10-3 2.34 0.13 井水 30 996 0.801×10-3 4.174 0.617 1、计算有效平均温度差 逆流平均推动力===21.3℃ 2、选取经验传热系数K=500W/ 估算换热面积A= =28.0 3、初选换热管规格 查管壳式热交换器系列标准（JB/T4715-92）=426 4、核算总传热系数K0 （1）计算管程