第08章塑性加工祥解.ppt

4)在零件结构允许的条件下，设计时尽量避免有深 孔或多孔结构。 5)在可能条件下．应采用锻—焊组合工艺，以减少敷料，简化模锻工艺 8.5.2 冲压件结构工艺性 1.冲压件的形状与尺寸 （1）对落料和冲孔件的要求 1）落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称，尽可能采用圆形、矩形等规则形状。 2）孔及其有关尺寸 3)冲孔件或落料件上直线与直线，曲线与直线的交接处，均应用圆弧连接。以避免尖角处因应力集中而被冲模冲裂。 4)冲裁件的排样 (2)对弯曲件的要求 1)弯曲件形状应尽量对称， 弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径，并应考虑材料纤维方向，以免成形过程中弯裂。 2)弯曲边长短适中 3)弯曲带孔件对L应大于1.5～2S (3)对拉深件的要求 1)拉深件外形应简单、对称，且不宜太高，以使使拉深次数尽量少，并容易成形。 2)拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下，最小许可半径如图 2．改进结构可以简化工艺节省材料 (1)采用冲焊结构。对于形状复杂的冲压件，可先分别冲制若干个简单件，然后焊成整体件。 (2)采用冲口工艺，以减少组台件数量。 3．冲压件的厚度 尽可能采用较薄的材料 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 五金冲压件 几种常见冲压件 用于常规金属板材的冲压加工机床 用于薄板及各种罐盖的冲压加工 (1)可以冲压出形状复杂的零件，废料较少。 (2)产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度，互换性能好。 (3)能获得质量轻、材料梢耗少、强度和刚度较高的零件。 (4)冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产率很高。 板料冲压具有下列特点； 冲压生产中常用的设备是剪床和冲床 基本工序有分离工序和变形工序两大类 8.2.1 分离工序 分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。如落料、冲孔、切断、修整等。 1．冲裁(落料和冲孔) 冲裁是使坯料按封闭轮廓分离的工序。 a)弹性变形阶段 b)塑性变形阶段 c)断裂分离口阶段 (1)冲裁变形过程 1)弹性变形阶段 2)塑性变形阶段 3)断裂分离阶段 冲裁件被剪断分离后，其断裂面分成两部分。塑性变形过程中，由冲头挤压切人所形成的表面很光滑，表面质量最佳，称为光亮带。材料在剪断分离时所形成的断裂表面较粗糙，称为剪裂带。 (2)凸凹模间隙 凸凹模间隙不仅严重影响冲裁件的断面质量，而且影响模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。 间隙过大，材料中的拉应力增大，塑性变形阶段结束较早。因此光亮带小一些，剪裂带和毛刺均较大。 间隙控制在合理的范围内，上下裂纹才能基本重合于一线．毛刺最小。 间隙过小时，材料中拉应力成分减小．压应力增强。上下裂纹不能很好重合．致使毛刺增大。 c)断裂分离口阶段 间隙是影响模具寿命的最主要因素。 冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间、凹模与落料件之间均有摩擦．间隙越小，摩擦越严重。实际生产中，模具受到制造误差和装配精度的限制间隙也不会均匀分布，所以过小的间隙对延长模具使用寿命极为不利。 正确选择合理间隙对冲裁生产是至关重要。 选用时主要考虑冲裁件断面质量和模具寿命这两个因素。当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值。对冲裁件断面质量无严格要求时，应尽可能加大间隙，以利于提高冲模寿命。 (3)凸、凹模刃口尺寸的确定 冲裁件尺寸和冲模间隙都决定于凸模和凹模刃口的尺寸 设计落料模时，应先按落料件确定凹模刃口尺寸，取凹模作设计基准件，然后根据间隙z确定凸模尺寸(即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值)。 设计冲孔摸时，先按冲孔件确定凸模刃口尺寸，取凸模作设计基准件，然后根据间隙z确定凹模尺寸(即用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙值)。 2．修整 修整是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉普通冲裁时在冲裁件断面上存留的剪裂带和毛刺，从而提高冲裁件的尺寸精度和降低表面粗糙度。 修整冲裁件的外形称外缘修整。修整冲裁件的内孔称内缘修整。 3.切断 切断是指用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。 类似剪板机：剪刃安装在剪床上，把大快板料剪成一定宽度的条料，供下一步冲压工序用。 冲摸安