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鞋业 作业文件 标 题 成型工序操作规程 版本/修订 A/0 页 码 共8页，第1页 编 号 AQ/XX ZY3004-2014 一、成型工艺流程： 二、成型工序的装备工作： 检查鞋邦码号与生产通知单规定及鞋楦是否一致，左右只是否相配有无单只顺脚。 检查主根包头材料的薄厚，片茬的宽度是否符合要求，上口是否达到片出口的标准。 检查中底翘度是否与鞋楦相符，勾心（腰铁）强度是否符合要求，勾心位置是否在前端距五跖趾宽度线5－7mm，后端距楦底后端20－25mm，半内底前端是否片出口，中底后身是否圆，其坡度是否符合要求，中底材料有无受潮、松软、起层，是否有被成型机模具压薄的情况。 检查鞋楦、楦身表面是否光滑、楦头、跟和楦底子口轮廓是否清晰，有无裂纹、瘪陷、缺损痕迹。 调整好烤箱温度，转车速度、检查主要生产设备、电器、油路是否正常，机械动作是否灵敏、清洁工作现场。 检查、刷子、胶罐、胶水、处理剂及其它辅助材料与工具是否齐全，选用材料是否符合工艺要求，是否做好防护工作。 钉中底（修削内底） 选择与楦型及码号相一致的中底、中底头掌应与鞋楦底子口平齐垂直，后跟部位即要符合楦型，又要适应跟型坦坡的需要。内底与鞋楦贴服，不可错位，避免造成夹包扫中底、子口不严等问题影响产品外观质量。 装置主根包头 将主根包头放入溶剂中使其还软、拿出后待其表面溶剂挥发后才可装粘，应视天气和气候变化确定挥发和停放时间，以手感不贴手、拉丝为宜。 刷胶注意保持均匀，切勿成团堆积，产生硬块或楞凸不平的效果，也不可漏刷造成鞋面，主根、鞋里间起壳使鞋跟、包头部位失去硬性，达不到定型效果、刷胶注意位置要符合要求，在邦角距边6mm处不宜刷胶。 放置主根包头 主根放置位置：应先取主根中心线（主跟下口中心中心规矩点或采用主根对折方式确定中心线）粘贴时平跟鞋主跟可向内侧偏4－5mm，高根鞋可向内侧偏6－7mm主根上口距缝口线要保留一定距离，通常约为4－5mm（不 编制 / 日期 审批实施 / 日期 受控状态 受控 分发编号 鞋业 作业文件 标 题 成型工序操作规程 版本/修订 A/0 页 码 共8页，第2页 编 号 AQ/XX ZY3004-2014 同类型鞋要求不完全一致）主根下口压住楦楞3－4mm。 包头下口应缩进邦脚边缘4－5mm，距边相等，内包头两角内外平齐，允许外侧略后于内侧1－2mm，但不准内后外前造成成品鞋穿着不舒适甚至易折断面革。 粘主根包头的质量标准为粘正、粘平、粘牢。 车包头线要根据包头的位置，沿化学片邦头边沿1.2cm进行缝合，线路不能超过邦脚位置。 套邦：核对鞋楦与鞋码号是否一致，鞋左右脚编号是否一致，套正，前邦尖对准楦前尖、邦后缝对准楦后根中线。 刷白胶：沿邦角后边一圈均匀涂刷，注意保持邦面、邦里清洁，不能缺胶造成钳邦不粘。 钳头邦，使用钳邦机压力为40 kg /cm2时间为4±1秒，保证邦脚粘紧，鞋脸长短一致，前邦，邦角平衡结实，后跟定位放准，避免出现拉伤、夹伤、拉破面料。 钳中邦 观察鞋包正歪拉平里皮（中邦鞋里与后邦鞋里必须平顺不得有皱纹）把邦角平顺且牢固胶合在中底上，中邦钳到距离后根5cm左右，里外怀协调一致，里怀邦腰高于外怀，邦腰2－3mm，前尖正、后缝正、跗面伏楦、鞋口报楦、后邦高度符合要求。 钳后邦 用后邦机压力40kg/ cm2时间为3秒保持伏楦、邦脚牢固，同双高低一致，后根高度符合规定（高低差±1mm）不能夹伤皮面，主根与中底相接平。 锤楦型质量要求 平 邦面光滑、平整、无包、褶、楞 正 前尖正，后根正，鞋耳、舌、围、盖邦部件正，中线左右正。 伏 伏楦。 实 鞋口抱楦实，邦里与主根包头不可分层，楦底楞线要打实。 操作中应做到同双对称，邦面光泽.花纹颜色一致，前中后邦贴楦，楦型轮角明显，邦角平顺于楦上，邦面不能出现凸凹不平，注意皮疤。 三、热定型 烘箱温度为90℃－130℃转速为400－600/分钟，产品应摆放整齐，防止碰伤鞋面。 包脚拨钉：注意不能损坏中底，邦脚要牢固。 编制 / 日期 审批实施 / 日期 受控状态 受控 分发编号 鞋业 作业文件 标 题 成型工序操作规程 版本/修订 A/0 页 码 共8页，第3页 编 号 AQ/XX ZY3004-2014 四、复底工序 4.1　复底工艺流程 4.2　检查大底（外底）： 4.2.1　成型底（TPR、橡胶）应检查底边墙是否有短损，底花是否一致有无缺损，同双底长短是否一致，底面、底边喷漆是否均匀，结构是否合理，硬度是否符合标准。 4.2.2　组合大底应检查牙条是否与订货要求一致，有无缺损，是否粘牢，边条接口位置是否正确、严密、内腔是否与样版相符。底墙打磨是否平整光滑。喷漆是否