K5+241盖板涵施工技术方案解读.docVIP

K5+241盖板涵 施工技术方案 一、工程概况 1、工程简介 ⑴该工程桩号处，断面型式为1-.00m×3.50m。 2、主要施工方案、施工工艺及施工方法 ⑴施工准备 ①施工现场的“三通一平” 在涵洞施工地段首先拉通红线内纵向或横向施工便道，以便于材料、设备进场，并积极与当地电力部门联系，就近搭接电源，并准备50KW柴油发电机组一台，以备紧急时使用，以保证电力的充足与安全。施工用水较为丰富，可就近取用。 ②现场临建设施 首先进行工作场地整理，将钢筋垫起离开地面30cm左右，防止钢筋受潮、雨淋而锈蚀。在施工现场要搭设好施工棚。 ③测量放样 现场核对设计资料，组织有关人员对该盖板涵的位置、地形地貌、水文地质状况、水准点及控制桩等进行全面的调查核对。 涵洞施工放样时，应对涵洞中心里程、角度、洞底进出口标高和左右路肩宽度等数据在现场进行核准，核对无误后方可施工。首先根据涵洞的中心桩号，中心线与路线中心线的夹角，盖板涵的长度、宽度计算出控制点座标，用全站仪进行准确放样，为控制方便和校核，在盖板涵附近设支导线和水准点，轴线控制桩延长至基坑外，并加以固定。 ④原材料试验 开工前，严格控制不合格的原材料进入现场。所有材料不管是业主提供还是自行购买的都应严格检验其是否附有质检标志及出厂证明；按相应规范要求进行取样检验。 ⑵基坑开挖 ①基础开挖之前通知监理工程师，并对基础平面位置和现有的地面标高测量。首先对基础位置进行清表或清淤泥，并将表层土体清除运走；为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。 ②基坑采用机械开挖，人工配合清理，开挖过程中要认真对照设计提供地质资料，判别土体的地质情况，根据实际地质情况放好边坡度，并做好边坡可靠的支撑防护，基坑宽度每侧要比设计基底宽50cm左右，以利于模板安装。因设计对洞底地基土的容许承载力均有要求，若实际开挖情况不符，请及时通知有关各方做进一步处理，最终的开挖深度要依据实际所进行的触探和土工试验，并结合基础开挖的调查资料来确定。在基坑开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净，提请监理工程师验收。 ③基坑开挖至图纸规定基底标高后，应进行验槽，若现场和图纸不符时，应通知有关单位，以便妥善处理。如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时，应根据实际触探（或挖深）及土壤试验资料提出地基处理方案，并按监理工程师的批示处理。 ④挖方中挖出的材料，必须通过相关的试验，根据试验结果，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤，或用监理工程师批示的其它方法处理。 ⑤基坑挖方时应始终保持良好的排水，防止发生地基泥化现象，在挖方的施工期间免受水的危害。施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。 ⑥ 在基坑开挖过程中，考虑到坑壁的稳定性，要根据坑壁的密实性放坡，必要时，挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑，并得到监理工程师的批准。 ⑦基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整夯实。 ⑧基坑经监理工程师验收后，重新用全站仪核实基础位置。 ⑶洞身基础与台身施工 洞身先进行其基础施工，再进行台身施工；基础与台身要按照设计要求，每隔4～6m布置一道2cm的沉降缝；基础按一次性装模分节段整体浇筑，每侧墩台身按分段分次从左至右按顺序浇筑。 1测量放样 钢筋和模板安装前，先对片石混凝土垫层顶面清理干净，在按设计图纸的尺寸、坐标采用全站仪放出基础与墩台身的外轮廓线，并用油漆或钢钉作好控制线标记。 2钢筋制作与安装 具体的安装施工要求见盖板钢筋的要求。基础、墩台身无钢筋。 3模板制作与安装 ①基础和墩台身的模板均采用钢模板，接缝处用子母口。为减少模板的拼缝，对于大面积的砼，其每块模板面积须不小于1.8m2。基础与墩台身的模板要求平顺、垂直、支架应稳定坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞或振动，严格保证其结构尺寸。支架立柱采用钢架管，必须安装在有足够承载力的地基上或砼固定，保证浇筑砼后不发生超过图纸规定的允许沉降量和走位。 ②模板内的拉杆或锚固件，一般用16mm钢筋外配螺栓加固，以防胀模，螺杆上套20mm塑料管，以利螺杆的再利用，拆模后将螺杆从台身砼中拨出，将孔用高标号砂浆填充。在基础模板安装完毕后，并且加固模板支撑支架，检查支架扣件无松动现象防止模板走形，并立即填写模板质检表，报监理工程师签字认可。 ③模板内应无污物、砂浆及其他杂物，模板在使用前彻底涂以脱模剂，以保证脱模后，混凝土表面光滑平整，没有蜂窝、麻面等缺陷。 ④模板中所有的连接缝都应采用双面胶连接的形式，保证在混凝土浇注过程中细料或水泥浆不致流失。混凝土外露表面的模板接缝应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条一直连贯整个结构物，所有的施工缝应同这些水平或垂直的线条相重合。 ⑤当所有的模板有关的工作（包括清除模板中所有污物、碎屑