数控加工工艺_说课稿-7要点.ppt

《数控加工工艺》说 课 说课提纲 （1）以就业为指导的课程设置 谢谢大家批评与指正！ 合作共建 引企入校 引入企业产品 校企合作 服务于课程建设 五课程特色及展望 1、按加工要素从单一到综合的思路创设学习情境，使学校教学进程与企业实际生产进度保持同步 2、创新教学模式，构建了“三段进阶嵌套式”教学模式。 正确-产品质量 熟练-工作效率 策略-工艺优化 一体化教学 基础 实训 生产 实训 演示示范 电脑仿真 实际操作 加强校企合作力度，优化项目载体； 提高教、学、做的结合强度； 编写具有课程特色的教材。 课程性质与定位 课程设计理念 教学内容 教学方法与教学过程 教学考核 课程性质与定位 校企合作 毕业生反馈 企业走访 数控机床操作工 就业岗位 数控程序编制员 数控加工工艺员 对应的工作任务 了解数控加工工艺规程制定 掌握数控车削加工工艺 数控车削工艺制定实例 掌握数控铣削加工工艺 数控铣削工艺制定实例 线切割及工艺制定 课程性质 以培养学生熟练掌握数控车削、铣削等数控加工工艺的制定目标，以企业真实产品为载体而开发的一门专业核心课程。 基础实训 载体随企业产品更新而不断充实 实践性 职业性 开放性 课程特点 机械制图 互换性与测量技术 机械制造工艺与夹具设计 金工实习 数控加工实训 数控加工工艺 毕业设计 顶岗实习 应用与提高 支撑 前导课程 后续课程 （2）课程设置 基于工作过程 行动导向 任务驱动 知识、能力、素质三目标的实现贯穿于整个教学过程中。 重视应用—掌握数控加工程序的编制与机床操作。 突出学生的主体作用，践行“教学做”合一的教学原则。 课程标准紧贴岗位职业能力要求 坚持重在应用 （3）课程定位 课程设计理念 以职业能力定课程定位 以企业工作任务定课程内容 以典型任务为载体——设计教学环节 以学生的认知规律组织课堂教学 以工作岗位定课程目标 一体化教学阶段： 真实产品的模拟零件 (各情境相对单一) 基础实训阶段： 真实产品训练 （后情境包容前情境） 生产实训阶段： 真实产品加工 （综合能力） 如何做对 如何做好 如何做快 学徒 师傅 以能力为本位开发课程的思路 在硬件上，采用与企业同步的“真设备” 在软件上，对真设备负载以“真项目” 全面加强制度建设，将企业所需职业素养等要求融入实训教学 为“学做练”构建真实场景 三个环节 三段进阶 “三层进阶嵌套式”教学模式 课程如何上？ 依据高等职业人才培养要求 分析图纸，零件技术要求 数控车削、铣削特点 编制规范的工艺文件 应用数控仿真软件进行 模拟加工 机床的合理选择 工艺分析 优化工艺参数 模拟仿真 机床加工 源于企业的岗位 数控机床操作、编程员、工艺员等岗位职业能力 理论知识 操作技能 （2）教学内容的选取 学习重点 学习难点 1、主要掌握数控车床和铣床加工特点、识图、制定工艺、机床模拟操作、工艺评价；常用刀具的特点及应用； 2、能够在数控实训中心独立完成指定工件加工。 1、数控车床，铣床加工工艺，刀具选择，指令和切削参数的合理选用； 2、根据生产要求优化加工工艺的编制； 3、新工艺、新技术、新设备及高速加工的发展等。 1、数控车床，铣床加工工艺，刀具选择，指令和切削参数的合理选用； 1、数控车床，铣床加工工艺，刀具选择，指令和切削参数的合理选用； 教学内容 目标：会选刀，会车削外圆 情境1 20学时 目标：会车削外圆、内孔的基础上进行槽和螺纹加工 套类零件的工艺及程序编制、加工 回转体类零件的工艺及程序编制、加工 轴类零件的工艺 情境2 6学时 情境3 8学时 目标：会车削内孔 载体序化 型腔类零件的工艺及程序编制、加工 车铣复合类零件的工艺及程序编制、加工 情境6 12学时 目标：综合应用车、铣削工艺分析零件，会编制相应加工程序 目标：会型腔铣削工艺分析，会孔加工方法及刀具半径补偿应用 目标：会应用铣削工艺分析轮廓类零件的工艺方案 情境5 8学时 轮廓类零件的工艺及程序编制、加工 情境4 12学时 载体序化 一 教材选用 教材特色 1 4 2 教育部高职高专规划教材 国家精品课程配套教材 《数控加工工艺简明教程》 主编： 出版社 教材分析 （3）课程教材的选用 一 教材选用 教材特色 1 4 2 教学参考 数控切削加工课程教材 校内生产实训指导手册