数控车床的发展课件要点.ppt

4.1 数控车床操作面板 4.1.2.3 机床控制面板上旋钮的功能 紧急停止旋钮。当出现紧急情况时，按下此按钮，机床主轴和各轴进给立即停止运行。待排除故障后，按照旋钮指示方向旋出旋钮，再按键可以退出急停状态。退出后，机床必须重回参考点。 主轴速度调节旋钮。调整旋钮位置，可以调整主轴转速。 进给速度调节旋钮。调整旋钮位置，可以调整刀架进给速度。 4.2 数控车床操作 4.2.1 开机 操作步骤 接通CNC和机床电源，系统启动以后进入“加工”操作区回参考点运行方式,出现“手动REF”窗口，如图4-4所示。 图4-4 回参考点前的窗口 4.2 数控车床操作 4.2.2 回参考点 机床在开机后必须立即进行回参考点操作。 操作步骤 回参考点只有在“手动REF”方式下可以进行。 按机床控制面板上的 键，进入“回参考点”方式，屏幕上显示“手动REF”，一直按 或 键，当原来的图形 变为 时，表示该轴已回参考点，如图4-5所示。 4.2 数控车床操作 图4-5 回参考点后的窗口 4.2 数控车床操作 回参考点应注意的事项： （1）系统上电后，必须回参考点，发生意外而按下急停按钮，则必须重新回一次参考点。 （2）回参考点操作之前，应将刀架移到减速开关和负限位开关之间，以便机床在返回参考点过程中找到减速开关。 （3）为保证安全，防止刀架与尾架相撞，在回参考点时应首先+X方向回参考点，然后+Z方向回参考点。 4.2 数控车床操作 4.2.3 手动运行方式 在手动运行方式中,可以使坐标轴点动或连续运行。 操作步骤 按 键 进入手动运行方式，如图4-6所示，按 键，可以使刀架按照相应的坐标轴运行。刀架移动速度由进给速度修调开关控制。 按 键，同时按动相应的坐标轴键,则刀架以快进速度运行。 按 键， 可以进行增量选择，刀架以步进增量方式进行增量运动, 步进量有1INC、10INC、100INC和1000INC（即0.001mm、0.01mm、0.1mm和1mm）四种，步进量在屏幕右上角显示。 4.2 数控车床操作 在此方式下还可以进行手动启动/停止主轴、手动换刀、手动开启/关闭冷却液等操作，见前述。 图4-6 “手动方式”状态图 4.2 数控车床操作 4.2.4 MDA运行方式（手动数据输入） 在MDA运行方式下可以编制一个程序段加以执行,但不能加工由多个程序段描述的轮廓。 图4-7 “MDA方式”状态图 4.2 数控车床操作 操作步骤 按 键，进入“MDA方式”运行，如图4-7所示，在数据输入行输入一个程序段，完成后按 键确定，按 键，立即执行输入的程序段。 4.2 数控车床操作 4.2.5 自动运行方式 在自动方式下零件程序可以自动加工执行,这是零件加工中正常使用的方式。 操作步骤 按 键，进入自动运行方式，如图4-8所示，在屏幕右上角显示当前要运行的程序名称。 图4-8 “自动方式”状态图 4.2 数控车床操作 4.2.6 程序运行的控制 按 键进入自动运行方式，按 键进入程序控制窗口,如图4-9所示。根据需要进行程序运行控制的设置。 图4-9 程序控制窗口 4.2 数控车床操作 4.2.7 选择和启动零件程序 选择要运行的程序，以加工零件。 操作步骤 按 键显示主菜单，在主菜单上按 键，打开程序目录窗口，如图4-10所示，按 或 键，把光标定位到所选的程序上。按 键选择待加工的程序,被选择的程序名称显示在屏幕区“程序名”下，即完成了程序的选择。 按 键，屏幕显示加工操作区，按 键进入自动运行方式，按 键程序启动开始加工零件。 4.2 数控车床操作 图4-10 程序目录窗口 4.2 数控车床操作 4.2.8 输入新程序 输入一个新的零件程序文件。 图4-11 新程序窗口 4.2 数控车床操作 操作步骤 按 键显示主菜单，在主菜单上按 键，打开 程序目录窗口，按 键，出现一对话窗口,如图4-11所示，输入新的主程序或子程序名称，按键后打开一个新窗口，在窗口中输入零件加工程序，输入完成后即生成了一个新程序。 输入完成后，按 键。再按 键，可以返回到程序目录窗口。 3.