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沥青混凝土搅拌站“油改气”项目
一.现状及可行性
随着国内经济的高速发展,公路建设事业方兴未艾,各地大型沥青混凝土搅拌站日益增多,竞争日趋激烈。目前,国内大部分沥青混凝土搅拌站以燃烧柴油、重油为主,而柴油、重油价格居高不下,直接造成生产成本加大,公路建设单位更是苦不堪言。此外,重油和柴油的硫、氮等元素含量较高,燃烧时产生二氧化硫及氮氧化物会造成一定程度的污
染,且粘附力强,杂质也相
对较多,一经污染,难以清除。天然气同柴油、重油相比,热值较高,燃烧充分稳定,有着更优良的燃烧特性,而且天然气的热量值单价上
更为经济,燃烧效率高于重油,热量利用效率提高10~20%,比柴油便宜50%左右,而且其中不含有任何杂质,燃烧后无废渣、废水产生,降低了设备的故障率,可节约设备维修费用,从而大大降低生产成本。天然气的着火温度为657℃,密度、辛烷值、爆炸极限等技术指标都比重油和柴油优良,且比重轻、易升空,天然气容器的高压部件均符合国家《压力容器安全监察规程》要求,关键部件安全系数均在4以上,比使用重油和柴油更安全、可靠。
可见,对于大量的采用重油和柴油作为燃料的沥青搅拌厂来说,用优质、高效、安全、洁净的天然气取代重油和柴油作为工业燃料,是节能降耗、提高经济效益的有效途径,是减少环境污染,改善生存环境
的最佳方案,是促进经济、资源与环境可持续发展的当务之急。
二.供气模式及供气设备设计安装
近年来,我国天然气事业得到了飞速发展,对于天然气以不同方式供应工业用户的研究,已经在国内外广泛展开。管道输送是天然气输送的基本方式。实践证明,在一定输气规模的前提下,管道输送是天然
气最经济和有效的输送方式,但由于供应范围受限制,只能向长输干线沿线的工业用户供气。目前我国部分地区天然气普及率极低,主要受三方面因素限制,其一是小型工业用户供气规模较小,很难在有效时间内达到良好的投资回报;其二是工业用户地理位置分散,有些受到天然障碍如江河等限制,进行长输管道气化受到制约;其三是受到行政区划独立管理体系的限制,不易寻求从事燃气供应的经营管理主体。
对于天然气管道无法输送到的地区,天然气除采用管道输送方式外,还可用其他非管道运输方式。一种方式是压缩天然气(CNG),将天然气净化压缩后,装在高压容器里通过汽车运送到各个用气点。虽然CNG运输相对于管道输送来说,灵活性更强,但是由于受供气规模、拖车数量、运距和气候等因素限制,决定了CNG运输只适用于短距离内的中小型用户。
另一种方式是液化天然气(LNG),LNG是液化天然气的简称,常压下将天然气冷冻到-162℃左右,可使
其变为液体即液化天然气(LNG),将液化天然气通过铁路或公路用低温容器运输到各个用气点。LNG的体积可以缩小到标准状态下气态体积的1/600左右,因此在某些特定条件下,以LNG形式进行天然气储运可能比气态天然气更经济。而且LNG气化后密度很低,稍有泄漏即挥发扩散,存储压力低(0.3MPa-0.7MPa),比CNG(20MPa)更安全。
如表1,是以上三种供气方式的优缺点比较。
表1不同供气方式优缺点的比较
供气方式 优点
运输量大;供气稳定;安全系数高;与CNG和
缺点 结论
对于郊区的沥青
管道 LNG相比,气价较低;可
连续运行;占地面积小;受外界影响小。
减压工艺简单;运行管理
CNG 方便;运行成本较低,投
资较小;灵活性强。
气化工艺简单;运行管理方便;安全可靠性高;运
LNG 行成本最低,单位储存量
最大;气源有保障;灵活性强;能量密度大;占地面积小。
灵活性差;投资成本高;管
道铺设受限制。
单车运输量小;供气范围小
(100公里内};供气不稳定;储存压力高,供气和储
气设备都是高压产品,安全性低;占地面积大。
LNG 气化站的投资高于
CNG减压站的投资。
搅拌站来说,不可采用。
对于小规模供气,运输量少时,可采用。
运输灵活便捷,对于用气量大的沥青搅拌站来说,适合采用。
综合以上分析,采用LNG供气方式比采用管道和CNG的供气方式更加现实、安全。
综合以上分析,采用LNG供气方式比采用管道和CNG的供气方式更加现实、安全。
天然气调压设备和管道安装
气化、调压和BOG气体处理
LNG的气化、调压工艺流程与LPG相似,见图1。不同的是气化器一般采用空温式气化器,充分利用LNG的冷能,节省能源。在寒冷地区,冬季环境温度很低的情况下,会使得气化后的气体温度很低(一般
比环境温度低10℃),后续的管道、设备等可能承受不了。因此,气化后一般要经过加热装置将气体升温,以便达到允许的温度,加热装置一般用温水加热方式。
调压与BOG气体的处理要结合起来考虑,使得BOG气体得到回收利用。储罐和其他部位产生的BOG
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