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第四章 能力规划与工厂选址 2001年2月26日 上海交通大学工业工程系 主要内容 生产能力规划 1.1 生产能力涵义 1.2 能力利用率 1.3 学习曲线 1.4 能力规划方法 主 要 内 容 2. 厂址选择 2.1 选址考虑的因素 2.2 选址的定量方法 1.重心法 2.成本-产量平衡法 3.成本及非成本定量分析法 1.1 生产能力的涵义 定义: 一定时期内, 企业所能生产一定种类和一定 质量产品(服务)的最大数量, 或者是最大产 出率。例：每天生产2000型桑车100辆。 包括： 人员能力 设备能力 管理能力 + + 1.3 学 习 曲 线 帮助企业确定：能力需求计划、成本核算、竞争态势 过于乐观的危险性： 道格拉斯飞机厂被麦克唐纳兼并 1.2 能 力 利 用 率 能力利用率： 利用率= 实际能力 设计最大能力 100% 美国：从1948~1990平均利用率为82% 最高为91% (1960年经济景气时) 最低为72% (1982年被日本超过时) 能源企业：80% -- 85%；资本密集型：90% 能力缓冲 = 1—利用率 估计未来的能力需求 确定需求与现有能力之差 制定候选的能力计划方案 评价每个方案（定性和定量），做出抉择 通常是根据生产流程，将能力划分为若干 工作中心，然后对各个中心进行能力平衡 1.4 能力规划的方法 2. 厂 址 选 择 2.1 选 址 考 虑 的 因 素（定性）： 1. 销售条件，售后服务（靠近顾客）； 2. 交通条件：便利运输，及时进、出货； 3. 劳动力条件（质量、成本、可获性）； 4. 资源供给（原材料、协作）； 5. 基础设施、环保要求、地价、税收政策； 6. 政府 政策； 7. 扩展的可能性。 2.2 选 址 的 定 量 方 法 常用方法有： 重心法 加权平均法 成本-产量分析法(盈亏平衡点法) 成本与非成本因素的定量分析法 0 y x w5 w2 w1 w3 W4 P(x,y) P4 (x4 , y4) P3 (x3 , y3) P5 (x5 , y5) P1 (x1 , y1) P2 (x2 , y2) 1. 重心法 （1） 假设现在要建一座新工厂以供应 n 个地区，令此 n 个地点在平 面上的坐标为 （x1,y1）, (x2,y2), …, (xn,yn)，则此新厂到各地区 的装运量依序分别为 q1, q2,…,qn，则依下式算出的新工厂地址 （x,y）将可使新工厂到此n个地区的分配成本和为最小。 1. 重心法 （2） 假设在市区建一配送中心，给位于东、西、南、北、中五区商场配送，各区位商场位置及配送量如表所示 区别 位置 配送量（吨） 东 西 南 北 中 10,4 2,3 7,0 5,8 6,4 4,000 8,000 10,000 8,000 20,000 1 . 重心法 （3） 把有关的影响因素列成一个清单。并对每一因素 规定统一的度量等级标度 5 级标度：很差 较差 一般 较好 很好 相应分数: 1 2 3 4 5 确定每一个影响因素的权数 —— 第i个影响因素的初始权数 ——对所有的影响因素初始权数求和 2. 加权平均法（1） —— 规一化的影响因素权数 分别对每一个影响因素确定每个侯选方案的标度 等级和分数 将每个侯选方案在每种影响因素下的分数，乘以 该影响因素的权数， 然后汇总起来，得到每个侯选方案的总得分 选择总分最高的侯选方案作为最佳选址方案。 2 . 加权平均法（2） 3. 成本-产量分析 法（赢亏平衡点法）（1） 图解分析 A B C Q1 Q2 产量 成本 3. 成本-产量分析 法（赢亏平衡点法）（2） 例子分析 厂址 每月固定成本 单位变动成本 A B C 3,000,000元 2,000,000元 1,000,000元 45元 50元 60元 4. 成本与非成本因素综合法 成本因素评价系数计算式： 成本系数计算例 地 区 1（郊区） 2