第5章企业物流与供应链库存控制b祥解.ppt

* 案例：达可海德(DH)服装公司的VMI系统 库存需求管理做的工作是： 计算可供销售的数量 计算安全库存 安排货物运输计划 确定交货周期 计算补库订货量等 DH公司配送优化下一周业务 确定各配送中心装载方案 确定各配送中心运输数量 DH公司将送货单提前通知各客户 经过一段时间的运行，根据DH公司负责信息系统部的副总裁的统计 分销商的库存减少了50% 销售额增加了23% 取得了较大的成效。 * 5.6 联合库存管理模式 一、基本思想 传统的销售模式 联合库存管理思想 工厂 销售商 ● ● ● 销售商 顾客 顾客 工厂 地区分销中心 销售商 销售商 顾客 顾客 * 联合库存管理(Joint Inventory Management)是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。 联合库存管理和供应商管理用户库存不同 强调双方同时参与 共同制定库存计划，使供应链中每个库存管理者(供应商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性考虑 保持供应链相邻两个节点间的库存管理者对需求的预期相一致，从而消除需求变异放大现象 任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果 库存管理不再是各自为政的独立运作过程 变成供需连接的纽带和协调中心 * 传统库存管理方法 联合库存管理方法 成品库存 ? ? 原材料库存 半成品库存 分销商库存 供应商库存 独立需求库存 相关需求库存 供应商 制造商 分销商 产销联合库存 ? ? 原材料 联合库存 半成品库存 供应商库存 * * 联合库存管理的优点 为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 减少了供应链中的需求扭曲现象，降低库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。 库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 为实现零库存管理、准时采购及精细供应链管理创造条件。 进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。 * * 二、联合库存管理的实施策略 建立供需协调管理机制 明确各自的目标和责任 建立联合库存的协调控制方法 建立合作沟通的渠道 建立利益的分配和激励机制 发挥两种资源计划系统的作用 原材料库存协调管理中心采用MRPII 产品联合库存协调管理中心采用DRP 建立快速响应系统 商品条码化 内部业务处理自动化 有效的企业间合作，消除供应链组织之间的障碍 发挥第三方物流企业的作用 * 本章总结 介绍库存的概念 库存控制的经典模型 供应链思想下的实用库存控制模型 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 简单平均法（例1） （二）加权平均法（例2） （三）简单移动平均法（例3） （四）加权移动平均法（例4） （五）指数平滑法##（重点看例5，掌握如何计算） 二、季节性预测#（例6） P,d都是直角三角形的斜率，即直边比tp，而两者tp相同，所以p/d就是另一直边相比。 * * * 库存总成本 购买成本 持有成本 订货成本 0 Q1 Q2 订货批量Q 费用 在有价格折扣情况下各种费用与订货批量的关系 * 最佳订货量 最佳订货量 可行的最小费用 最佳订货量 可行的最小费用 可行的最小费用 出现可行最小费用的三种情况 * 求有价格折扣的最优订货批量步骤 ①取最低价格代入基本EOQ公式，求出最佳订货批量Q*,若Q*可行(即所求的点在曲线上), Q*即为最优订货批量,停止。否则转步骤②。 ②取次低价格代入基本EOQ公式求出Q*。如果Q*可行，计算订货量为Q*时的总费用和。并计算所有大于Q*的数量折扣点(价格优于它，最小数量点，即断点)所对应的总费用，取其中最小总费用所对应的数量，即为最优订货批量，停止。 ③如果Q*不可行，重复步骤②，直到找到一个可行的EOQ。 * * * * 不确定型的再订货点（ROP）控制模型 经济批量模型中需求率和提前期是确定的，在实际操作中，提前期和需求率是随机变量。 （1）假设条件 补充率无限大，全部订货同时交付 允许晚交货，即供应过程中允许缺货，但一旦到货，所欠物品必须补上 年平均需求量为D 已知一次订货费为S，单位维持库存费为H，单位缺货损失费为Cs 无价格折扣 问题化归为求订货点R和订货量Q * 在不确定的库存问题里，需求d可