第6章大量生产类型生产组织形式及生产作业计划祥解.ppt

* 流水线内工艺在制品定额Z1 ● 概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在 制品数量 ● 公式： Si: i工序工作地数 gi: i工序各工作地同时加工制品数 m:工序数 * 流水线内工序间周转流动在制品定额Z2 ● 概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工 时间与节拍不等或 不成整数倍（生产率不等） 形成的在制品和为了使每个工作地连 续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量 ● 计算： ①将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变 化情况划分为若干 时间段 ②计算每个时间段在制品占用量的最大值 正值表示：相邻两工序之间在该工作时间结束时形成的最大储备量 负值表示：相邻两工序之间在该工作时间开始时，必须准备的周转储备量 ③确定工序间周转在制品定额： 最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额 ④流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和 Z2Ti：Ti时间段在制品最大占用量 S供： 供应工序工作地数 S消： 消耗工序工作地数 t供： 供应工序单件工时 t消： 消耗工序单件工时 * 流水线内运输在制品定额Z3 ● 概念：指流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具 内待运输的在制品数量 ● 计算： 无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z3 有传送带流水线： ①工作式传送带（强制节拍流水线） 工艺在制品定额代替了运输在制品 ②分配式传送带（自由节拍流水线） m: 流水线工序数 n运：运输批量 * 流水线内保险在制品定额Z4 ● 概念：为保证流水线遇到偶然突发事件（工序废品 超量、工具意外损坏、设备突发故障）能保 证生产正常进行而设置的在制品数量 ● 计算： * 各类流水线内在制品定额组成 自由节拍在制品定额 = Z1+Z3+Z4 有传送带 强制节拍在制品定额 = Z1+Z4 无传送带间断流水线在制品定额 = Z1+Z2+Z4 * 流水线间周转在制品定额Z5 ● 概念：由于相互关联的两条流水线生产率不等形成的。 为保证生产连续设置的在制品数量标准 ● 计算公式： T高：高生产率生产线每日工作延续时间 ρ ：生产率 r：节拍 ● 例：供应线为加工流水线，ρ供=5件/h两班制（16h）， 消耗线为装配流水线，ρ消=10台/h一班制工作。求 线间周转在制品用量 解： * 流水线间运输在制品定额Z6 ● 采用小车工具定期运输时： R运：相邻两次运输的时间间隔 ρ供：供应流水线生产率 ● 采用传送带运输时： n运:运输批量 L:流水线间运输装置总长度 l:相邻运输批在装置上的距离 * 二 生产作业计划的编制 1 厂级生产作业计划的编制 （1）编制单位：企业生产管理部门 （2）内容：①年度、季度和月度厂生产作业计划 ②确定车间的生产任务和生产进度 （3）计划单位：产品、部件、零件 （4）确定车间生产任务的方法 ①对象专业化车间 ②工艺专业化车间 2 车间内部生产作业计划的编制 （1）编制单位：车间计划调度组和工段的计划人员 （2）内容：●工段月生产作业计划 ●工段旬生产作业计划 ●工段