第6章磁粉探伤工艺201112祥解.ppt

5. 剩磁测量 即使使用同样的退磁设备，不同材料、形状和尺寸的工件，其退磁效果仍不相同。因此应对工件退磁后的剩磁进行测量（尤其对剩磁有严格要求和外形复杂的工件）。 剩磁测量可采用剩磁测量仪，也可采用XCJ型或JCZ型袖珍式磁强计测量。剩磁应不大于0.3mT（相当于240A/m），或按产品技术条件规定。 6.6 合格成品工件的标记、检测记录和检测报告及后处理 1. 合格成品工件的标记 （1）标记注意事项 1 检测内容作为产品验收项目者，应在合格工件或材料上作永久性或半永久性的醒目标记。 2 标记方法和部位应经委托或设计单位同意。 3 标记方法应不影响工件的使用和后面检验工作。 4 标记应防止擦掉或玷污。 5 标记应经得起运输和装卸的影响。 （2）合格工件标记方法 1 打钢印 钢印应打在产品的工件号附近。 2 刻印 用电笔或风动笔刻上标记。 3 电化学腐蚀 不允许打印记的工件可用电化学腐蚀标记，标记所用的腐蚀介质应对产品无害。 4 挂标签 对光洁度高的产品，或不允许用上述方法标记时，可以挂标签或装纸袋，用文字说明，表明该批工件合格。 2. 检测记录和检测报告 由于磁粉检测所用的方法、设备和材料不同，会使检测结果不同。验收级别不同，会影响验收/拒收的结论。全部检验结果的记录和报告应能追踪到被检验的具体工件和批次。因而承压设备磁粉检测报告和原始记录至少应包括以下内容： (1) 委托单位、被检工件名称和编号； (2) 被检工件材质、坡口型式、焊接方法热处理状态及表面状态； (3) 检测装置的名称和型号； (4) 磁粉种类及磁悬液浓度和施加磁粉的方法； (5) 磁化方法及磁化规范； (6) 检测灵敏度检验及标准试片、标准试块； (7) 磁痕记录及工件草图（或示意图）； (8) 检测结果及质量等级评定、检测标准名称和验收等级； (9) 检测人员和责任人员签字及其技术资格； (10) 检测日期。 6.6 超标缺陷磁痕显示的处理和复验 1. 超标缺陷磁痕显示的处理 当发现超标缺陷磁痕显示时，如果允许打磨清除时，应打磨清除至肉眼不可见。打磨圆滑过渡后，再采用磁粉检测复查，直至确认缺陷完全清除为止。若打磨深度超过规定的要求应采用补焊方法修补。 2． 复验 (1) 检测结束后，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时； (2) 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时； (3) 合同各方有争议或认为有必要时。 (3) 磁粉探伤—橡胶铸型法 用磁粉探伤─橡胶铸型镶嵌复制缺陷磁痕显示，直观、擦不掉并可长期保存。 (4) 录像 用录像记录缺陷磁痕显示的形状、大小和位置，同时把刻度尺录摄进去。 (5) 可剥性涂层 在工件表面有缺陷磁痕显示处喷上一层快干可剥性涂层，干后揭下保存。 磁粉探伤方法的分类： a 按磁粉的载液（载体）分两种： 干法（荧光、非荧光）、湿法（荧光、非荧光）。 b 按施加磁粉的时机分两种： 连续法、剩磁法。 6.1 预处理 清除 打磨 分解 封堵 涂敷 6. 2 磁化、施加磁粉或磁悬液 6.2.1 连续法 （一） 概念：在磁化的同时，施加磁粉或磁悬液，同时观察。 （二）适用范围： ①形状复杂的工件； ②剩磁Br (或矫顽力Hc)较低的工件； ③检测灵敏度要求较高的工件； ④表面覆盖层无法除掉（涂层厚度均匀不超过0.05mm）的工件。 （三）操作要点： ①先用磁悬液润湿工件表面； ②磁化过程中施加磁悬液，磁化时间1S-3S； ③磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，时间至少1S； ④ 至少反复磁化两次。 优缺点 P.103 6.2.2 剩磁法 （一） 概念：停止磁化后，施加磁粉或磁悬液。 （二）适用范围： ①矫顽力Hc在1000A/m以上，并保持剩磁Br在0.8T以上的工件，一般如经过热处理的高碳钢和合金结构钢（淬火、回火、渗碳、渗氮、局部正火）；低碳钢、处于退火状态或热变形后的钢材都不能采用剩磁法； ②成批的中小型零件进行磁粉检测时； ③因工件几何形状限制连续法难以检验的部位。 （三）操作要点： ①磁化结束后施加磁悬液； ②磁化后检验完成前，任何磁性物体不得接触被检工件； ③磁化时间一般控制在0.25-1S； ④ 浇磁悬液2 – 3遍，或浸入磁悬液中10—20S，保证充分润湿； ⑤交流磁化时，必须配备断电相位控制器。 优缺点：P.104 6.2.3 湿法 （一） 概念：将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探伤。 （二） 适用范围