电机定、转子片冲压工艺及模具设计要点.ppt

6.ER5的热处理工艺如下表所示 ER5模具钢的热处理工艺 热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点 等温球化退火 加热850-870℃，750-770℃等温，炉冷至550℃一下出炉空冷 ≤248HBS 858℃,907℃,加热温度应在-线之间，等温温度低于Ar1770℃线以下，以获得粒状珠光体组织+碳化物 淬火 预热800-850℃，加热1150℃，油冷 62-64HRC 淬火加热温度高于线，有助于Cr、Mn、Si元素和少量V、W、Mo元素以及共晶碳化物的溶解，提高淬透性，改善回火稳定性。未溶的V、W、Mo元素的碳化物细化了晶粒，保持强韧性，同时提高硬度与耐磨性 预热800-850℃，加热1100-1020℃，保温，油冷 回火 加热520-530℃，保温2h，空冷，3次回火加热550℃，保温2h，空冷。 高温回火，V、W、Mo元素的碳化物的析出会增加二次硬化效应 五、总结 中、小型冲片的冲制， 模具的设计制造有较大难度， 制模周期长费用高， 在当今市场条件下不允许作多次试验， 因此整个开发设计就要深入调查研究、反复比较论证，方案决策的优劣是决定该项目成功与否的关键所在。 本文所述冲裁工艺方案和相应 的模具结构的确定，是在经过理论分析和电机厂及有关厂家的成功和失败经验基础上作出的。产品设计相对固定，而工艺方法模具设计灵活多样，在几种可行方案中如何找到最佳方案，其基本点就是要以稳定地冲制出合格冲片为前提，冲压件一般为大量生产，一次性适时而必要的模具开发投入能够为产品生产提供强有力的保障，这就是该冲 压工艺和模具设计的特点所在，其技术经济效果体现在整个产品生产中。 本次设计的创新点： （1）把传统的电机铁心冲片“一落三”的冲压工艺，改为复合冲压工艺，由原来的八个工序变为两个工序，大大提高生产效率，降低生产成本。 （2）用新型高性能ER5模具钢代替目前常用模具钢Cr12MoV，显著提高模具寿命并为推广新材料的应用提供参考。 六、致谢 首先感谢我们的指导老师张俊喜老师，他仔细审阅了本文的全部内容并对我们的毕业设计内容提出了许多建设性建议。张俊喜老师渊博的知识，诚恳的为人，使我受益匪浅，在毕业设计的过程中，特别是遇到困难时，他给了我鼓励和帮助，在这里我向他表示真诚的感谢！ 感谢母校——兰州工业学院的辛勤培育之恩！感谢材料工程学院给我们提供的良好学习及实践环境，使我学到了许多新的知识，掌握了一定的操作技能。感谢各位老师在三年之中的教导和在做设计的过程中对我的帮助。使我在大学三年里不但学到了更多知识，而且学到了怎么做人、怎么做事。 我非常庆幸在三年的的学习、生活中认识了很多可敬的老师和可亲的同学，并感激师友的教诲和帮助。毕业之后，我一定会努力工作的，不辜负各位老师对我们的深切期望，在这里向你们道一声：老师，你们辛苦了！ 最后深深地祝愿各位老师，身体健康、万事如意！ 而设置的 安全系数， 一般取1.3。当查不到材料抗剪 强t,可用 抗拉强度 ＆b来代替， 此时Kp取1. 工艺力示意图 卸料力和顶件力还是设计卸料装置和弾顶装置中弹性元件的依据。 依据排样图和模具结构简图计算相关力。 2.1冲裁力 当上模完成一次冲裁后，冲入凹模内的制件或废料因弹性扩张而梗塞在凹模内，模面上的材料因弹性收缩而紧箍在凸模上。为了使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的材料刮下；将梗塞在凹模内的制件或废料向下推出或向上顶出。从凸模刮下的力，称为卸料力； 从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推料力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。 影响卸料力、推料力和顶件力的因素很多，要精确地计算是困难的。在实际生产中最常采用经验公式计算 顶件卸料力： 推料力： 式中， —冲裁力，N; K —卸料力系数，其值为0.02～0.06（薄料取大值，厚料取小值）； K1 —推料力系数，其值为0.03～0.07（薄料取大值，厚料取小值）； K2 —顶件力系数，其值为0.04～0.08（薄料取大值，厚料取小值）； n—梗塞在凹模内的制件或废料数量，，为值刃口部分的高，; 为材料厚度，mm。 压力中心的确定及计算 依据排样图，计算冲裁压力中心，保证“三点一线”。（“三点一线”是指冲模的压力中心、模柄的中心与压力机滑块的中心相重合。 模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模 的压力中心与压力机滑块的中心相重合。 对于带有模柄的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线，否则会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，