等离子喷涂祥解.pptVIP

影响等离子喷涂涂层结构的因素有很多，综合国内外的研究经验，输入功率、基体温度、涂层厚度、喷涂距离和喷涂角度等参数与涂层结构的关系最为密切。 涂层的厚度也会影响涂层的结构和性能。Sarikaya研究了涂层厚度对 Al2O3 涂层结构的影响，发现当涂层厚度从 100μm 增加到 600 μm 时，涂层的气孔率从 4.1%增加到 8.7%。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 物质在等离子体状态有什么特点呢？大家都知道物质是由原子构成的，原子内部又含有电子和原子核。 物质从气态过渡到等离子体状态后， 电子就会跑出原子(当然看实验条件，不一定全都能挣脱原子核的束缚跑出来)成为带负电荷的“自由电子”，留下带正电荷的“离子”。还有一部分原子因为吸收的能量不足，电子还一个都没跑掉，仍然是中性的(没电荷)。所以等离子体就是电子、离子、和中性粒子构成的这么个混合体。它导电 (因为有可以在电场作用下运动的正负电荷存在)，但宏观上又是中性的 (正电荷和负电荷的数目相等)。中文里等离子体这个词就是这么来的。 * 等离子体化学家把“尘世的”等离子体发生方法用到了人类的地球生活的许多方面，特别是在材料科学领域。为全面起见，先说一下“冷等离子体”的实际应用。今天发达的信息时代，得益于七、八十年代电子工业的飞速发展。而“冷等离子体”技术为半导体、集成电路的发展立下了汗马功劳。“冷等离子体”用于集成电路制造中的刻蚀、灰化、和薄膜淀积等关键工艺，至今仍然是不可替代的支柱技术。其它应用包括光源(如高效电弧灯) 和显示(如霓虹灯、等离子体显示屏幕等)，以及新材料合成，环境保护(如空气净化)等方面。 * 而想应用热等离子体，首先你会想到的是它很“热”(几千至几万度)，什么东西到热等离子体里都得化了，这用处就太大了！比如可以用热等离子体来焊接，也可以用热等离子体切割。这些工业设备都已很普及、规范了，而且市场很大。大到造船厂，小到铁工房都用得上 * 在圆锥形的阴极电极和圆筒形的阳极电极间打出电弧(电流约几十至几百安培)，由阴极后方导入的气体(通常是惰性气体氩气，Ar), 立即被电弧的高温激发，变成等离子体， 从圆筒形的阳极电极的远阴极的洞口喷出， 形成等离子体火焰的射流(plasma＿jet)。所以圆筒形的阳极电极有时也被叫作喷嘴。 圆锥形的阴极通常用难熔金属钨(搀少量钍(Th)以增强热电子发射率)制造，而阳极为铜。因为电弧的根打在阳极上，阳极电极需要强制水冷。在直流等离子体炬操作时，弧根在电路稳定原理和气体动力学的作用下，是沿着圆筒的内壁前后移动并高速旋转的。这样，铜阳极不至立刻被电弧烧坏。为了进一步延长直流炬的使用寿命，较复杂的直流等离子体炬还用加磁场控制的方法加速弧根旋转。直流等离子体炬体积小，产生的等离子体能量密度高，是非常实用的等离子体源。在结构上，连接拖带的只有两根电缆和气管水管，所以可以方便地装在机器手上，完成各种任务。如果作简单的等离子体喷涂工作，有时工人就直接握在手里干了。 * 等离子体喷涂Plasma spray 等离子体分类 冷等离子体 热等离子体 电弧、碘钨灯 极光、日光灯 电子温度 100000C 1eV 聚变、太阳核心 高 温等离子体 低 温等离子体 冷等离子体应用 等离子体的化学过程 刻蚀 化学气相沉积（成膜） 等离子体材料处理 表面改性 表面冶金 光源 冷光源（节能） 热等离子体应用 高温加热 冶金、焊接、切割 材料合成、加工 陶瓷烧结、喷涂、三废处理 光源 强光源 低温等离子体应用 1、等离子体喷涂概念及原理 2、等离子喷涂的应用（包括医疗器械） 3、等离子喷涂技术 1、等离子体喷涂的概念 等离子喷涂是利用等离子焰流为热源的热喷涂，利用等离子体枪产生的等离子体流将粉末加热和加速，在熔融或接近熔融的状态下喷向基体材料表面形成涂层。等离子弧产生的温度高达16000℃，喷流速度达300-400m/s，因而可以喷涂各种高熔点、耐磨、耐热涂层。 等离子体喷涂原理示意图 在圆锥形的阴极电极和圆筒形的阳极电极间打出电弧(电流约几十至几百安培)，由阴极后方导入的气体(通常是惰性气体氩气，Ar), 立即被电弧的高温激发，变成等离子体， 从圆筒形的阳极电极的远阴极的洞口喷出， 形成等离子体火焰的射流(plasma jet)。 圆锥形的阴极通常用难熔金属钨制造，而阳极为铜。因为电