纯气动控制系统祥解.ppt

分析回路 振动料桶设计 气缸从伸出到位的位置回缩，离开1.9后，1.1中的 12口没有控制气体，但是由于，双气控换向阀具有记忆功能，所以气缸继续回缩； 出动到1.2时，14口有气体，1.1换到左位 回缩到1.7，继续气缸继续回缩 气缸伸出，在1.2-1.7之间往复运动 当延时阀延时一段时间t=10秒后，气缸停止运动，最终停止在伸出到位的位置。 垃圾压缩机 垃圾集装压实机的模型工作在最大工作压力P=300KPa=3bar的工况下,它装有预压实机(1.0),包括玻璃破碎机以及主压实机(2.0)。主压实机的最大工作压力F=2200N.当压下启动开关按钮。预压实机前向运动, 然后主压实机前向运动。两个气缸的回程运动是同步的。当垃圾箱装满时,主压实机气缸不能达到前端位置,这时两气缸的回程则由压力顺序阀来控制。压力顺序阀设置在P=280KPa=2.8bar时动作。 垃圾压缩机 箱体夹紧机 项目说明： 当按下按钮开关，阀门动作，双作用气缸(1.0)将从料斗中落下的用作摄影箱体的铸件推到加工台并夹紧。 而后，双作用气缸(2.0)在限定压强下与气缸(1.0)成900直角伸出，将铸件夹紧。压力调节阀将压力限定在P=400kPa=4bar。两气缸的向前运动时间T1=T2=1s。当摄影箱加工完毕，按下另一个按钮开关，两气缸以相反的次序(气缸(2.0)先回程，然后气缸(1.0))依次在无节流情况下回程。 箱体夹紧机 热片焊接机 两个双作用气缸一起装在电加热的闸板上,推压闸板将二块热塑板片焊接在一起。板片的厚度范围是1.5mm至4mm，接缝长度可以任意。两气缸的活塞压力用压力调节阀限制为p=400KPa=4bar。 按下间接启动按钮开关,两气缸在排气节流下平行前向运功。为了便于调节,在气缸和节流止回阀之间接了压力表。气缸的两端位置都安有行程开关，压下时间t=1.5s后,闸板返回初始位置。用另一个按钮开关也可使气缸立即回程。两缸动作顺序 热片焊接机 矿石筛选机 矿石从碎石机中通过传送带送到震动筛里筛选，上方的细筛与下方的粗筛作相反方向的交替运动。通过调节供气量将双作用气缸的震动频率设置为F=1Hz，方向运动是由处于端点的行程开关—滚轮行程阀来控制的。第三个气缸通过两根缆绳使筛上下震动。筛选机的启动与停止是用一个定位开关法来控制的。 矿石筛选机 多轴加工中工件喂料分隔器控制系统 工业应用中的多轴加工中工件喂料分隔器控制系统如图。初始状态，气缸1A1缩回，1A2伸出。当操作阀1与阀2时，主控阀换向，两缸反向动作。压下滚轮杠杆阀，经延时1 秒，主控阀切换至右位，气缸1A1缩回，1A2伸出。压下滚轮杠杆阀，延时阀控制端有信号。将延时阀调至2秒。2秒之后，双压阀右端接到信号。这样可以开始新的循环。 多轴加工中工件喂料分隔器控制系统 纯液压控制系统 健雄职业技术学院──郑勇 淬火炉 淬火炉的顶盖由一个单作用油缸提升。油缸则用一个3／2换向阀控制。 请计算前向冲程时间和速度。 活塞面积AK为8cm2，冲程距离S=200mm，油泵排流量Q=4.2 1／min。测量前向冲程时间并检验其计算的正确性。 前向冲程压力由负载压力和阻尼压力构成。已知负载FG=200N(质量m=20kg)，活塞面积AK=8cm2，从而可计算出负载压力。前向冲程压力可以从油缸前的压力表上读得．根据下列公式计算克服冲程阻力所需的压力。 克服冲程阻力所需的压力=冲程压力-负载压力。 淬火炉 钻床 用钻机对不同空心体进行加工。工件用液压固定在一个虎钳上。根据空心体的外形不同，必须能够降低夹紧压力。另外，关闭的速度可以用一个单向节流阀来调节。现要求绘制和构造夹紧装置的液压回路图。 钻床 推土槽车 由两个双作用油缸来驱动推土槽车的装卸动作。 在油缸前向冲程和反向回程时，负载发生变化。请设计一个能防止冲程过程中，由于负载的拉力和推力而产生活塞杆的冲击式运动的液压回路图。 推土槽车 砂轮切割机 砂轮切割机的进刀由一个双作用油缸来驱动。 在切割圆形材料时，工作阻力从零上升到最大值，然后又下降到零。用一个流量控制阀调节进刀速度，当阻力上升时，相应地减慢进刀速度。 首先使用一个单向节流阀，在不同负载情况下测试前向冲程时间，然后使用一个调速阀进行同样测量。 在空负载的情况下，把这两个阀门的前向冲程时间都调为5秒。工作阻力通过一个可调的溢流阀来模拟，请您测量一下阻力压力各为10，20，30，40，和45 bar时的冲程时间。比较前向冲程时间，并造出一个合适的阀门。 设计一个回路，使两个阀门在相同溢流阀整定值时，仅通过换向阀，便可测得这两个流量控制阀的有