三、锅炉及压力管道射线检测规程(36-46)资料.doc

锅炉及压力管道焊缝射线检测规程 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了焊缝射线检测人员应具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等。 1.2 本规程依据GB3323-87及相关标准的要求编制，适用于板厚大于等于2mm锅炉及压力容器用管道对接环缝X射线和γ射线AB级检测技术。满足图样和《压力管道安全管理与监察规定》的要求。 1.3 检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按合同要求编写，其参数规定的更具体。 2 规范性引用标准 GB3323—87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 JB4730—94 《压力容器无损检测》 GB4792—84 《射线卫生防护基本标准》 GB5618—85 《线型象质计》 GB／T12605—90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》 3 检测人员 3.1 检测人员必须经过技术培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》取得与其工作相适应的资格证书。 3.2 检测人员应每年检查一次视力，校正视力不低于1.0。评片人员还应辨别出距400mm处，高0.5mm、间距0.5的一组印刷字母。 4 防护 射线防护应符合GB4792规定。 5 设备、器材和材料 5.1 射线源和能量的选择 5.1.1 现使用设备见表1 5.1.2 能量的选择参照GB／T12605进行。192Ⅰγ射线透照厚度TA最小可为10mm。 5.2 胶片和增感屏 5.2.1 胶片：在满足灵敏要求的情况下，一般X射线选用J2型胶片，如利维那C7、利维那T，γ射线选用J1或J2型胶片。 5.2.2 增感屏：采用金属增感屏或不用增感屏。x射线用0.03mm铅屏，γ射线用0.1mm铅屏。 表1 制造厂 型 号 有效焦点尺寸(mm) 透照厚度范围(mm) 备 注 丹 东 XXQ—2505 2.0×2.0 10—38 定 向 丹 东 XXH—2505 1.0×2.4 8—35 周 向 丹 东 QXXH—3005 1.0×2.5 10—50 周 向 丹 东 192Ⅰr ?3.0×3.0 35—95 5.2.3 胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。 5.3 象质计 采用线型金属丝象质计，其型号和规格应符合GB5618的规定。为确定根部内凹和未焊透深度，还应使用槽型象质计。 5.3.1 金属丝象质计的选用 由Ⅰ、Ⅱ级人员按5.3.1.1的适照厚度选择表2规定的象质指数。一般按表3确定象质计型号，但对于管道环缝，外径≤89mm时，选用GB3323—87附录E规 定的五根等丝的专用象质计；外径≤76mm一次成像也可选用JB4730—94附录F的单丝专用象质计。 5.3.1.1 透照厚度的确定 锅炉及压力管道一般为单面焊，中心透照时，透照厚度T A＝T+2mm；双壁单影适照时， T A＝T+2mm，经对比试验可降低一个象质指数；对于外径≤89mm管子双壁双影透照时，按表4确定象质指数。外径≤76mm，仅能一次成像，按T A=2T(1+d／D)计算，其中D—外径，d—内径。 5.3.1.2 象质计的放置 表2 透照厚T A（mm） 应达到的象质指数 线直径（mm） ≤6 15 0.125 ＞6～8 14 0.16 ＞8～12 13 0.20 ＞12～16 12 0.25 ＞16～20 11 0.32 ＞20～25 10 0.40 ＞25～32 9 0.50 ＞32～50 8 0.63 ＞50～80 7 0.80 ＞80～120 6 1.00 a． 象质计一般仅能放在压力管道的外表面上(胶片侧)，中心钢丝处于一次透照长度的1／4位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。但对于中心透照和双壁单影透照应作对比试验，使实际象质指数达到表2的要求。 b． 当射线源置于圆心位置对环缝作周向曝光时，象质计每隔90°放一个。 若透照区为抽查或返修复照，则每张底片上均应有象质计显示。 c． 外径≤89管子对接焊象质计应放于源侧。 d． 采用单丝专用象质计时，一般放于焊缝余高中心处。 表3 象质计型号 10/16 6/12 透照厚度T A（mm） ≤16 16～30 5.3.2 槽型象质计按GB／T12605选用和放置。 5.4 B标记 背部散射线及无用射线应采用1.0～2.0铅板屏蔽。为验证背部散射线的影响，必要时在暗盒背向工件侧贴一个“B”铅字标记。若在底片的较淡背影上出现B的较黑影像，则不作为底片质量判废的依据。 5.5 识别系统 识别系统由定位标记和识别标记构成。 5.5.1 位置标记 5.5.1.1 位置标记用铅质英文字母表示，放于胶片侧