人工顶管施工方案资料.doc

顶 管 施 工 方 案 编写依据本施工方案编写依据如下：1、《》设计图2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章 工程概况2.1 工程简介2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB50026－ 93 《工程测量规范》第三章 施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用套顶管设备，分段顶3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节3.3 施工顺序施工顺序为： 工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。顶管施工工艺流程图见上图所示。第四章 施工准备工作4.1 生产准备1、进行施工测量和现场放线工作。2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。4、进行顶管所用设备的加工制作。5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。4.2 技术准备1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。第五章 主要工程项目的施工技术方案5.1 人工顶管顶力的计算：对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形可采用先挖后顶的方法施工。根据经验公式： P=n P0其中：P——总顶力n——土质系数。土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1） 土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。（2） 土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n 为2.0。P0——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为2 吨，最长段以米计，每节管长2 米，共要顶进节管，则P0＝2*＝吨。则总的顶力为：P=n P0 ＝2.0*＝ 吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备顶进应力为吨, 取总的顶力F＝ 吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为 吨。（二）对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施顶管阻力为，顶进长度按最长管段 米计算，总顶力： 吨因此，取总的顶力吨，选用5.2 工作井和接收井的施工工作井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。5.2.1 工作井施工工作井采用人工挖孔护壁支护结构。工作井尺寸净空为×5 米，开挖深度为 米左右，壁厚cm。（一）、施工工艺采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。（二）、施工流程（三）、施工技术要求1、每层开挖深度不大于1.0 米。2、钢筋搭接长度不小于d。3、模板拼装要平整，牢固。4、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。5、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。6、钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣，要浇注混凝土是否到设计标高回填300mm 厚碎石垫层底板浇注测量控制绑扎钢筋立护壁模板放线定位开挖一节土方人工顶管施工方案设置足够的支撑，防止“跑模”现象的发生。7、井内的积水由集水井（长×宽×高为30cm×30cm×40cm）及时排走，抽水时要注意用电安全。8、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。9、浇注完后，养生72 小时，才能拆模并开挖下一层。10、第一层护壁必须勾挂在井口周边。11、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。12、底板的标高要符合设计要求。5.3 顶管工作井内设备安装（一）导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。1、由于工作井底板浇注了20cm 的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。3、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长