识别关键因子PFMEA分析.ppt

识别关键因子---PFMEA 1、理論上的過程控制 (1).生产进行的过程中,掌握并管制影响质量的有关因素, 使过程在管制状态得到预期的最终结果,所以, 结果 要好,过程必须先做好。 (2).生产过程强调的主要是预防不良,而不是检测不良。 (3).函数 Y＝ f ( X ) 。 (4).明确所需要的结果(Y) 。 (5).识别并找出影响Y的重要关键因子Xs。 (6).运用各种手段控制已识别出来的Xs。 2、运用PFMEA识别关键因子 (1).依据过程流程图与特性矩阵展开PFMEA (过程 失效 模式与后果分析)。 (2).分别评价严重度(S),发生率(O),难检度(D), 掌握优先管制项目。 (3).透过风险优先数(RPN)决定重点管制项目。 3、认识PFMEA (1).PFMEA(潜在的过程失效模式与后果分析) 。 (2).PFMEA是一种工程技术用以定义、确认及消除 产品在生产前的过程设计及产品还没有交付顾 客之前已知的或潜在的失效、问题等。 (3).PFMEA是生产前,早期预防失效及错误发生的最 重要且最有效的方法之一。 4、有关PFMEA (1).PFMEA在产品品质规划之在开始投入生产之前 应进行。 (2).PFMEA是一种新的/修订产品生产方案的评估以 及分析新的/修订生产过程程以及用以预防、 解决或监督潜在过程中的问题。 (3).PFMEA是一种需不断更新的文件,在发现新的失 效模式时需要经过重新评估及更新。 5、展开PFMEA的目的 (1).识别制程的机能和要求。 (2).识别潜在的生产过程有关的失效模式。 (3).评估失效对顾客的潜在影响。 (4).识别潜在的制造或安装过程原因和鉴别过程关键因子, 并且据以管制降低发生率或失效情况的探测度。 (5).识别制程关键因子,以着眼于过程控制。 (6).列出潜在失效模式的排序,并据以建立考虑采取预防 ／矫正措施的优先等级。 (7).将生产或安装过程的结果予以文件化。 6.PFMEA的分析理念 7.PFMEA作业流程图 8.控制计划/过程流程结合图 动态的PFMEA文件 贰、制程FMEA(PFMEA) PFMEA是为了发现产品在生产过程中之潜在可能缺失，分析制程失效后对产品的影响性与失效原因，这种手法不是在故障后才进行评鉴，而是在制造阶段就要预测可能发生的故障。PFMEA是利用表格的方式进行失效定性与定量的分析，用以列出制程之失效模式、效应分析、失效原因与现行管制措施，接着再评估失效的发生度、严重度和难检度，计算风险优先指数(RPN)找出优先改善之失效模式，并进行可行之改进措施， 作到制程预防之目的。 　9、填表说明 (1).潜在失效模式(potential failure modes) ●.另件、组件及分系统制程型态之失效模式均要列 出，并包括潜在之失效模式(可能会发生，但不一　 　　　　 定必然发生) 。 ●.失效模式是无法满足制程需求的制程型态（即不 符合制程条件之要求）或设计特性，它可能导致 　　　　 下工程产生失效模式之原因，或者是上工程失效　 　　　　 所引申之效应。 ●.应该用专业性的术语来描述潜在失效模式，而不 同于顾客所见的现象。　 　　 自失效模式分析原因 (5).现行制程管制措施(Current process controls) 预防或侦测失效模式与失效原因产生之现行制程管制措 施。这些措施可以是防错、统计制程管制(SPC)或也可 以是生产过程之工程管制。 预防管制(prevent):预防失效原因或失效模式的出现， 或减少它们的出现率。 侦测管制(detect):侦测失效原因或失效模式的出现，并 引导至矫正措施。 (6).RPN (Risk Priority Number,风险优先指数) 　 RPN=S*O*D ，在RPN中，若失效模式之严重度在9分及 　 10分者，不论RPN之分数，应优先改进，接着依RPN之高 　 低逐项改善。