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切筋机技术操作规程
1:经考试合格并持有设备操作证者,方可进行操作。操作者必须严格遵守
有关安全、交接班等制度。
2:工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。
3:用手转动,检查齿轮啮合的正确性。
4:检查刀具安装是否正确与牢固,两刀片水平之间的间隙在0.5—1毫米的范围内。
5:检查各部分的紧固情况,将松动之螺丝旋紧,并检查各部是否有障碍物,
如有应及时清理。
6:电器线路必须检查完好,必须充分润滑机器各转动部分。
7:空转试验,当发现有异常噪音时应立即停车,检查原因,进行修理。
8:作好以上的准备,即可进行工作。
9:工作时钢筋必须以刀具的下中部进行切断。不得用刀具的上部,以免机
体尾部过劳。
10:钢筋只能用锐利的刀片进行切断,必须要有经验的工人研磨刀具。如果
多次研磨刀具变短或切断细的钢筋时,切断刀片应调正到规定的距离。调正的方
法是:在固定刀具尾部垫以适当垫片,使移动位置符合规定距离。(在实际使用
中应根据切断钢料之直径大小确定,保证切入深度达到棒料的30%以上才能切断)
11:在机器开动时不允许进行任何修理和校正。
12:当机器工作时发现有了毛病应立即停车检查,待修理好后方能恢复工作。
13:当机器运转时,禁止进行任何修理工作。
14:机器运转时,禁止取下护罩,以免发生事故。
对焊机技术操作规程
1:经考试合格后并持有设备操作合格证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2:焊接电源电压为380V,相应的额定连续电流为118A,工作时可根据此电流值选用相应的导线,但电压降应不大于初级电压的5%。
3:焊机应在接地后方可使用,焊机不得受潮。
4:工作时先调整两钳口间之距离:旋动调节螺杆,当操纵杆位于左极限时,钳口间之距离应相当于两焊件的伸出长度之和与挤压量之差。当操纵杆处于右极限时,钳口距离应相当于二焊间的伸出长度之和再加2—3毫米,此时之位置即为焊接前的原始位置。
5:调整断路限位开关,当焊接结束时(到达预定的挤压量)能自动切断电源。
6:按焊件之形状调整钳口并使两钳口位于同一水平,然后夹紧焊件。
7:试焊时为防止焊件的瞬时过热,须逐次的增加调节级数,选用适当的次级电压。在闪光焊接时宜用较高的次级电压。
8:打开冷却水阀,为避免各部件在焊接时发生过热现象,必须在通水后方可施焊。为便于检查焊机内部有无冷却水流过,在设备左侧前下方有一漏斗,可直接观察水之流通。
在完成上数准备工作后,方可进行焊接工作。
9:操作者在闪光焊时,须戴深色防护镜及帽子等,以免弧光刺激眼睛和熔化金属烧伤皮肤。
10:焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅沫,应经常保持焊机的清洁。
11:焊机上所有滑移部分应注意保持良好的润滑。
12:交流接触器及继电器应保持清洁,电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。
13:在温度为0℃以下的环境中工作时,焊机在使用后应用压缩空气吹去留在冷却管路中的剩水,以免水管冻裂。
弯筋机技术操作规程
1:经考试合格并持有设备操作证者,方可进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2:工作前应检查各部分的紧固情况,将松动的各部件旋紧,并检查各部是否有障碍物,如有应及时清理。
3:电器线路必须检查完好。
4:认真检查齿轮箱内油量是否达到规定油位,必须保证齿轮充分润滑。
5:认真检查弯筋机各轴、套是否按弯制钢筋要求配置好。
6:空运转试验,当发现有异常噪音时应立即停车,检查原因,进行修理。
7:做好以上的准备,即可进行工作。
8:钢筋必须以轴套的下中部进行弯制。不得用轴套的上部弯制,以免机体部件过劳。
9:在机器开动时不允许进行任何修理和校正。
10:当机器工作时发现有问题时应立即停车检查,待修理好后方能恢复工作。
11:当机器运转时,禁止进行任何修理工作。
木工园锯机技术操作规程
1:经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2:工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。
3:检查安全防护罩、电气线路是否完好;锯片有无凹凸变形、裂纹、残缺锯齿等现象;检查锯片的装卡是否牢固安全;传动轴、轴承、各部螺杆有无缺损松动;手轮、挡料板是否灵活、完整。
4:先空转3—5分钟,待锯片达到正常转速和无异常现象后再推料锯截。变更锯片直径后,转速必须调整,以保证安全。
5:工作中应注意检查木料,不得在锯口线上有金属物及硬木结等损坏锯片的物质。不得在园锯机上加工不规则(如弧形)工件。
6:锯料时要根据木料的材质、温度等不同,选择合理的锯截速度,严禁推压木料、强力锯截面而使锯片造成转速降低和闷车现象。
7:锯湿的或松脂很多的长木料如有夹锯现象时,必须在锯口上加木楔。锯片如被木块、木片等物挤住造成闷车时,应立即停车。停稳后才能处理。严禁在运转状态下盲目处理。
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