通用工艺碳钢,不锈钢,塔器：.doc

张家港市化工机械有限公司技术文件 Q/ZHJ04.01-2002 碳钢冷作 通用工艺守则 编制： 校对： 审批： 日期： 碳钢冷作通用工艺守则 1、总则 本工艺规程适用于碳素钢制压力容器，设备、产品制造必须符合产品图纸、技术条件和工艺文件的规定，无规定和低于规定时按本规程执行。 2、材料 2.1 制作受压容器的碳钢材料（如板材、锻件、钢管等）质量及规格必须符合国标、部标和有关技术条件要求，质量证明书的内容必须填写齐全。采用国外材料时，应符合《压力容器安全技术监察规程》第22条的规定。 2.2 含碳量大于0.25%的材料不得用于焊制压力容器。 2.3 制造压力容器用的材料应选用符合“容规”、GB150和图样的规定。 2.4 制造受压容器的主要元件材料凡属于下列情况之一者，应按原材料标准或设计图样的要求进行复验。 用于制造三类容器的材料。 设计图样上有特殊要求的材料。 材质质量证明书内容项目不全的材料。 对材料的性能和化学成份有怀疑的材料。 用户要求技术协议增加的项目。 3、放样划线 3.1 按施工图和技术要求与材料规格，应画下料展开图。 3.2 划线应在清洁平整的钢板上或光洁的平台上进行。 3.3 划线的性质和划线的工具按下表规定： 划 线 的 性 质 划 线 工 具 切割或钻孔定位线 用粉线钢针、圆规、冲头敲定位 辅助线及定位线 粉线、石笔、直尺 3.4 批量生产的产品必须按样板划线（样板用薄铁皮做成，须经检验合格盖检验合格图章，由车间小组保管），单件无批量可不用样板划线，但要经检验复验后才可下料。 3.5 当图纸和工艺对焊缝布置无规定时，划线应尽量使焊缝的长度减小到最小限度，但要注意下列问题： 焊缝布置： 立式容器，左右对称布置。 卧式容器，应位于容器底部140°以上布置。 尽量避免在焊缝周围开孔，若开孔必须以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊缝进行100%射线探伤合格。 焊缝不得被支座等覆盖，否则必须在100%射线探伤合格并磨平后覆盖。 筒体对接焊缝不得采用十字焊缝，相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心间距应大于筒体名义厚度的三倍且大于100mm。 封头由瓣片和顶圆拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的，封头各种不相交拼接焊缝之间最小距离＞3δn且≥100毫米。 最短筒节的长度应大于300毫米。 3.6 筒节的展开长度按中径计算或等于封头周长。 4、下料 4.1 下料一般采用剪切，半自动气割，砂轮切割及手工气割。 4.2 进入车间的材料下料前应进行标记移植，按产品名称、零件名称及图号分类存放，受压元件材料除有材质移植钢印，还应有检验确认钢印。 4.3 钢板的切割和坡口加工。 碳素钢16MnR类钢板6mm以下采用剪切或半自动切割下料，坡口修磨成型。 b. 合金钢板和大于6mm以上的钢板切割下料留5毫米（周边）加工余量，在刨边机上加工坡口。有淬硬倾向的材料（如13MnNiMoNbR、SA387等）加工余量留10毫米。 c. 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 d. 气割后的毛刺和溶渣应清除干净并打磨光滑。 e. 下料后的对角线相差应小于下表值： 下 料 尺 寸 对 角 线 相 差 ＜300 ±0.8 ＞300 ±1 ≥1000 ±2 5、筒体制造 5.1 校平和校正应在光滑的平台上进行，校后不得有尖深的锤印。 5.2 卷制两端R成形在160T折弯机及模具上进行预弯至所需的曲率半径（在四辊卷板机上操作不受此限；在大型三辊水平位移卷板机上操作不受此限）。 5.3 筒体卷圆在卷板机上进行卷曲应缓慢进行，且卷曲次数应尽量减少，同一筒壳的筒节卷曲次数应基本上相同。 5.4 a. 承受内压的容器组装后的壳体上同一断面最大最小内径差e应不大于该断面设计内直径Di的1%，且不大于25mm。 b. 当被检断面位于开孔或离开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差e应不大于该断面设计内直径Di的1%与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。 c. 承受外压及真空容器组装完工后，用样板沿壳体外径或内径径向测量的最大正负偏差e不得大于GB150中第122页图表10-11中查得的最大允许偏差值。当Do/δe与L/Do所查的交点落在图10-11中最上一根曲线的上方或最下一根曲线的下方时，其最大正负偏差e分别不得大于δe及0.2δe的值。 当壳体任一断面上是由不同厚度的板材制成时，则δe取最薄板的有效厚度。 5.5 筒体不直度除图样另有规定外，其允许差△